路面拌和站建设标准化：

隆辉公司主要生产供应：公路试验仪器系列、商品混凝土搅拌站试验仪器、沥青搅拌站试验仪器、混凝土钻孔取芯机系列、全自动养护室设备系列、恒温恒湿标准养护箱系列、水泥混凝土压力试验机系列、材料试验机系列、混凝土单卧轴搅拌机系列、水泥电动抗折试验机系列、电热鼓风干燥箱系列、混凝土冻融试验机系列、水泥试验检测仪器设备，混凝土试验检测仪器设备，沥青试验检测仪器设备，公路试验检测仪器设备，土工试验检测仪器设备，砂浆试验检测仪器设备，无损检测试验仪器设备。可为客户朋友们组建一级、二级、三级试验室成套仪器设备(商品混凝土搅拌站仪器设备)。本厂产品(除易损件外)均保修一年，半年内有质量问题(除用户自己操作原因外)包换，终身负责维修。

隆辉公司专业承揽：

A.甲、乙、丙级试验室的设计及设备配置业务。

B.Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3级试验室的设计及设备配置业务。

河北隆辉试验仪器厂的诚信、实力和产品质量获得了业界的认可。欢迎各界朋友、莅临参观、指导和业务洽谈，我们将竭诚为您服务。

路面拌和站建设标准化：

1 驻地建设：路面拌和站建设标准化
1.1 以标段为单位集中设置。项目部进场后应立即进行现场考察，收集气象、水文及地质等资料，结合工程的主要分项及特点，调查沿线料源的分布和交通条件，落实水稳（级配碎石）拌和场以及沥青砼拌和场的具体位置、占地面积、平面布置以及变压器的安装位置等工作。
1.2 路面施工驻地建设应符合招标文件的要求，合理布局，规范管理。

(1)项目部应建造现场办公室、会议室、试验室和供所有人员使用的住房和生活区，并按照合同要求设置机构，制订切实可行的规章制度。
(2)项目部应严格履约，主要人员的资质、数量应与投标承诺相一致，其他专业技术人员应具有相应的执业资格。项目、总工、试验室主任等主要管理人员应保持稳定，若需更换，应按规定程序报建设单位批准。
(3)项目部应配置与工程规模相适应的现场办公设备（包括满足工程信息化管理所需的网络、通讯等设备）、测量仪器、试验仪器设备和交通工具。
(4)工地中心试验室应设置在沥青混合料拌和场附近，并应在水泥稳定碎石拌和场及石料破碎场建立分部试验室。试验室面积和仪器设备的配置、安装调试应符合使用要求和相关规定。
(5)生产、生活营地的消防、安全设施应齐全到位，并做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。工程交工后，除非另有协议，项目部应自费恢复驻地原貌，并经监理组验收合格。

2 拌和站：
2.1 水稳拌和站面积不宜小于20000㎡，沥青拌和站面积不宜小于30000㎡，拌和站应满足10天连续生产需要。拌和站施行封闭式挂历，拌和站区合理划分为生活区、拌和作业区、石料堆放区、材料库及运输车辆停放区。
2.2 拌和站场地处理：

(1)拌和站的所有场地及进出场道路须进行砼硬化处理，要求使用15cm厚水泥稳定碎石垫层，20cm厚的C20砼作为面层。水稳拌合站场地硬化可先处理地基后用厚度不小于20cm的水稳材料硬化。
(2)场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。同时在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将场内生产废水直接排放。
(3)拌和站应采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门。

2.3 拌和能力：
(1)水稳/级配碎石拌和采用强制式拌和机，配置四个集料仓和一个水泥仓，料仓之间隔板高度不小于50cm，自动补水器加水，拌和机性能应保持良好，其能力不低于400t/h。
(2)沥青混合料采用间歇式拌和机拌和，配备计算机及打印设备，施工SUP路面时需配置纤维添加装置。冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于5?6个，料仓之间隔板高度不小于50cm，拌和机性能应保持良好，其能力应符合投标时的承诺，并不低于240t/h。
(3)拌和站的计量设备通过有关部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。

1-冷料仓及配料输送装置；2-冷骨料干燥滚筒；3-热骨料提升机；4-热骨料筛分、储存及称量装置；5-矿粉储仓；6-沥青供给系统；7-搅拌装置；8-成品料储仓；9-除尘装置；10-电脑控制装置图6.1间歇式沥青拌和机
2.4 水泥/矿粉库房：
(1)项目部原则上应使用散装水泥/矿粉，在不具备使用散装水泥/矿粉的情况下使用袋装水泥/矿粉，应建造库房存放。
(2)水泥/矿粉库房原则上采用钢材、砖石等材料搭设，周围封闭，顶蓬为石棉瓦或油毛毡等防水耐晒材料，四周做好排水沟，确保库房不漏水。
(3)库房尽量靠近拌和楼，地面采用C15砼进行硬化，上铺2层油毡，然后利用方木或砖砌上搭5cm木板，铺设油毡，使水泥/矿粉储存离地30cm以上。各个分区的水泥/矿粉存放应远离四周墙体30cm以上。
(4)不同品种、不同批次、不同生产日期的水泥/矿粉应分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识；库房应设置进库门和出库门，确保水泥/矿粉的正常循环使用。
（5）水泥/矿粉库房内应建立详细的调拨台帐，使物资的使用具有可追溯性。

（6）使用散装水泥/矿粉的拌和站，要设水泥/矿粉储存罐，根据用量选定储罐容量，配合电脑自动输出。
2.5 堆料场：
（1）堆料场地应按照后高前低的原则进行硬化，并设置排水沟，以利于料仓排水顺畅。场内道路也应硬化处理，防止集料二次污染。
（2）集料应统一规划，分批堆放，不同料源、不同规格的材料严格分开存放，并设置高度不低于1.5m的圬工分隔墙。
(3)集料进场应分层堆放，并控制每层集料的堆垛高度。底部卸料按图6.3a)所示斜堆，顶部卸料图6.3b)所示平堆。上料时，装载机应从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。
(4)沥青结构层所用粗集料宜搭设遮雨棚，路面细集料必须搭设遮雨棚，遮雨棚应采用钢结构，面积应满足工程需要。
(5)所有集料分批验收，验收合格的的材料方可进场。
(6)应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，标识版面尺寸为0.6m×0.5m，详见附件4。

3 标识及安全文明施工：
3.1 拌和站内各区域应按不同功能进行明确界线标识。
3.2 场内相应位置设场地平面布置图、安全生产管理网络、质量管理网络、文明施工告示牌。设置宣传栏（牌）、标语条幅等，宣传和反映本项目建设动态和形像。
3.3 拌和区必须挂设配合比标识牌、岗位安全操作规程牌；在拌和楼下醒目位置设置“施工重地，注意安全”警示牌等。
3.4 各种存料区设置分区标识牌，各种材料设置材料标识牌。
3.5 办公生活区及运输通道等根据现场情况设置规范、醒目的相关标志标识。
3.6 配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。
3.7 电缆架设宜采用电缆沟，如采用架空敷设，架空线路的zui低点距地面垂直距离不小于3.5m，需穿越施工便道或场地时亦可采用从硬化地面下预埋钢管穿过，电缆敷设必须采用三相五线制，并保证足够的安全距离。
3.8 施工用电实行三级配电二级保护方式，各工点的配电箱一律采用钢制标准配电箱，坚持一机一闸一漏电保护，严禁一个开关直接控制两台及以上的用电设备。移动式配电箱底面与地面的垂直距离应大于0.6m，固定式配电箱底面与地面的垂直距离应大于1.3m，所有室外配电（开关）箱均应做好防雨设施。
3.9 夜间施工时，现场应设置满足施工安全要求的照明设施。

3.10 办公生活生产区域内消防设施配备齐全到位。
3.11拌和机与储油罐附近必须配备4~6套灭火器和消防砂箱（0.5m3）1个。

3.12拌和站须制定安全生产和文明施工规章制度，每次沥青混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。并做好沥青混凝土生产故障应急预案。

混凝土拌和站标准化建设：

1 场地选址：
1.1 以标段为单位集中设置、也可以相邻标段联合设置，集中拌和；拌和站应尽量靠近主体工程施工部位，减少混凝土运输距离。
1.2 拌和站周围必须有满足施工需要的水源，且远离居民区。

2 场地布置：
2.1 拌和站面积根据拌和站规模确定，且必须满足材料存放和节间备料的需要，宜不小于表2-1。

2.2 合理布置拌和站搅拌机组、砂石料场、水泥库房、试验室（含标养室）、办公室以及职工宿舍等的平面位置。拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙等隔离开。
2.3 拌和站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置不少于1处的安全标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。

3 场地建设：
3.1 拌和站须修建围墙封闭；场地必须使用C20及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；进、出拌和站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。
3.2 拌和站场地内设排水系统及污水处理池，严禁场地积水。拌和站场内应布设完善的排水系统，沟通各区域内的排水沟，站内生产生活污水不得直接排放，必须集中排水处设置多级废水沉淀池后排放，减少污水排放对附近水体的影响。
3.3 水泥罐基础以桩基基础或扩大基础为宜，并设接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。
3.4 在每一个罐体绘制“苏州市省干线公路工程”以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。
3.5 设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的。
3.6 作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。
3.7 拌和站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度且不小于20m。
3.8 拌和站必须设置配电房，配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志，用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的规定。工程的电源中性点直接接地的220/380V 低压电力系统，必须采用TN-S 接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。
4 搅拌机及部件：
4.1 搅拌机配置应根据拌和站规模确定，具体见表5.2-1。
4.2 搅拌主机为封闭式强制型；料仓不少于3个，需设防雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内应设置料位指示器；为便于从筒仓内取样检测，应设置取样口；为了保证安全，筒仓顶部必须设避雷装置。
4.3 搅拌控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。

4.4 拌和站搅拌设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。
4.5 搅拌机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.8m，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
4.6 拌和站应配置不少于3个水泥罐，混凝土中使用的外加剂和粉料如需设罐装设施的则相应增加。确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。水泥储存罐应配备必要的除尘设置。

5 材料存放：
5.1 砂石料场采用厚50cm的混凝土隔墙分隔，高度不低于2.5m，必须确保各个料仓间不串料，并设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。同时，砂石料贮放区必须设置顶棚，细集料须采取覆盖措施，防尘防雨。
5.2 袋装水泥、减水剂等集中存放在库房内，库房采用彩钢板搭设，高度、面积必须满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为离地面30cm。

6 混凝土搅拌运输车：
6.1运输车数量不少于5辆，且应满足混凝土浇筑连续性的需要。

6.2 运输车储料罐必须密封、不漏浆，容量不小于6m3。

7 文明施工：
7.1 根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示；设置合理的三级以上的过滤池对污水排放。
7.2 地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
7.3 每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。

7.4 临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》（GB12523）的规定，否则应进行监控。
7.5 应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。
7.6 施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。
7.8 水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。
7.9 定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。

7.10电缆架设宜采用电缆沟敷设，如采用架空敷设，架空线路的zui低点距地面垂直距离不小于3.5m，需穿越施工便道或场地时亦可采用从硬化地面下预埋钢管穿过，电缆敷设必须采用三相五线制，并保证足够的安全距离。

隆辉公司主要生产供应：公路试验仪器系列、商品混凝土搅拌站试验仪器、沥青搅拌站试验仪器、混凝土钻孔取芯机系列、全自动养护室设备系列、恒温恒湿标准养护箱系列、水泥混凝土压力试验机系列、材料试验机系列、混凝土单卧轴搅拌机系列、水泥电动抗折试验机系列、电热鼓风干燥箱系列、混凝土冻融试验机系列、水泥试验检测仪器设备，混凝土试验检测仪器设备，沥青试验检测仪器设备，公路试验检测仪器设备，土工试验检测仪器设备，砂浆试验检测仪器设备，无损检测试验仪器设备。可为客户朋友们组建一级、二级、三级试验室成套仪器设备(商品混凝土搅拌站仪器设备)。本厂产品(除易损件外)均保修一年，半年内有质量问题(除用户自己操作原因外)包换，终身负责维修。

隆辉公司专业承揽：

A.甲、乙、丙级试验室的设计及设备配置业务。

B.Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3级试验室的设计及设备配置业务。

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