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锤片式粉碎机是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石;通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下,经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂,该设备设有吸尘装置,无粉末污染。具有温度低、噪音小、效率高等特点。适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。
2 分类 编辑
锤片式粉碎机按进料方式可分为:
切向——饲料从粉碎室切向方向喂入,其通用性较好,既粉碎谷物,也粉碎小块豆饼和切碎后的茎杆及牧草。
轴向——饲料从主轴方向进入粉碎室,其适于粉碎谷物,但在喂入口安装切片后,又可粉碎牧草,茎杆等。
经向——饲料从转子顶部进入粉碎室,转子可正反转使用,可少更换两次锤片,其主要适用于加工精饲料。
按筛片可分为以下几种:
1、半筛式—
2、全筛式
以上两种又称为环形室粉碎机,该类机器存在粉碎效率低功耗大的问题,因为粉碎机转速较高,使得粉碎物绕粉碎室旋转,形成气流与物料属即环境层,环流层的形成由离心力造成,使质量大的颗粒远离回转中心紧贴筛面,质量小的在其上,zui小者离回转中,这样造成质量大的饲料堵住筛孔,阻碍粉碎好的饲料及时排出,使粉料重复粉碎,结果是排队粉效率低于粉碎效率,作无用功,为解决这一问题采用以下几种类型:
3、水滴形筛式
4、偏心式
5、无筛或侧筛式
以上三种可破坏环境层,有利于打击及排粉。
3 技术参数 编辑
生产能力: 2-10kg/h
物料极限: 6mm
配用电机: 220v 0.55kw
外形尺寸: 680×440×920mm
4 工作原理 编辑
本机采用冲击式粉碎方法,利用内部六只高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动,使物料经锤齿冲撞、摩擦,彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力作用,通过筛孔筛选后进入捕集袋。
5 操作方法 编辑
本机为整台装箱,拆箱后,搬至适当位置,放置平稳,接通电源,即可试用。使用前应检查机件传动部分是否有松动和其它不正常现象,机器运转方向应与箭头所示方向*。使用时*行空载试验1-2分钟,待观察无异常现象方可投料,进料时应逐渐增大物流量,并随时观察电机耗电电源和运转情况,待加料与电源平衡运转正常后,定死下料闸板,进行工作。中途如因物料太潮,结粘太大,影响出粉,应将物料烘干或更换较粗的筛板。更换筛板只需将前盖打开即可进行,安装前盖时应注意两边手轮松紧*,保证前盖与机壳密封。停车前应先停止加料,让机器运转5-20分钟后再停车。以便减少残留物料。
6 维修保养 编辑
期检查轴承,更换高速黄油,以保证机器正常运转,要经常检查易损件,如有磨损严重现象要及时更换。
机器使用时如发现主轴转速逐步减退,必须将电机向下调节,这样能使机器达到规定转速,发现异常应停机检查。开机时严禁金属物料流入机器内部,如铁钉、铁块等等。工作结束后,须清洗机器各部分的残留物料,停用时间较长须擦净机器,用蓬布罩好。
7 效率提升方案 编辑
1、尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙,粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高,环流速度越慢。从而提高粉碎效率。
2、采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率,在粉碎工艺增设抽风系统,使物料更容易穿过筛孔,提高粉碎机的筛理效率,减少破碎环节的压力。
3、微粉碎与超微粉碎:微粉碎与超微粉碎要求粉碎机的运转线速更高。但是粉碎机的线速越高噪音越大,安全系数越小,设计受到一定限制。微粉碎需要配筛片孔径1毫米以下,甚至0。5以下。微粉碎机在完成这样的细度标准效率很低,电力消耗很大。
8 选择技巧 编辑
1、首先根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列;如果锤片线速不匹配,会降低粉碎机的工作效率,甚至造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长,使物料堆集在粉碎室内,造成糊筛,降低筛理效率和筛理效果,增加锤片运动阻力,造成粉碎机非正常工作;线速过快,会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗。
2、根据生产规模所要求的产量选择粉碎机:粉碎机型号的大小决定了产量的大小,根据粉碎工艺的配置,选定的粉碎机产量应大于设计产量的百分之十。