供应二手MVR高效蒸发器 优质进口压缩机

MVR蒸发器工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩，然后返回蒸发器作为加热蒸汽。
    蒸发产生的二次蒸汽温度较低，但含有大量潜热，二次蒸汽经压缩机压缩提高温度（压力）后，送回原蒸发器的换热器用作热源，使料液维持沸腾状态, 而加热蒸汽本身则冷凝成水。
    MVR强制循环蒸发器利用外加动力(循环泵)将循环管下降的溶液和部分原料液送到加热室。大大加快了循环速度。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5M/S以上。
当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时部分蒸汽，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度，特别适用于易结晶物料。

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⑴ MVR蒸发器适用于含多种热敏性物料的蒸发浓缩，连续进出料，加热时间短，全流程不超过3分钟。
⑵ 适合起泡性物料的蒸发浓缩，因加热温差小，热交换温和，加热时间短，在工艺和设备上适合中药提取液物料特性。
⑶ 本流程适合大中小型企业的生产。
⑷ MVR蒸发过程中产生的汽和冷凝水形成封闭系统，达到**。
⑸节能：没有废热蒸汽排放，节能效果十分显着，相当于10效~20效蒸发器。
⑹环保：设备可以不需要生蒸汽、不要锅炉、不需要烧油（煤）、不需要冷却水，只要有电，就可以用公司的设备蒸汽回收系统。从而降少了二氧化碳二氧化硫的排放，减少了粉尘和固体废渣的排放，减少污染，改善环境。
⑺ 自动化程度高：mvr蒸发器配置我公司自主设计的自动控 制系统，技术*，质量可靠。整个蒸发器实现在从原液加注预热蒸发清洗保养等步骤的自动化控制。避免人为失误，降低人力成本，提高产品质量。
⑻ 占地面积较小：MVR蒸发浓缩设备由于采用了的蒸汽回收系统来循环使用二次蒸汽，提高了能效，因此比传统蒸发器紧凑。如无需锅炉、管网和冷水塔的配套占地，大大节约土建费用。
⑼ 加热温差小：可以在60—100℃任何温度下蒸发，对于易结垢结晶的物料，减少设备结垢的几率，同时对热敏性物料的破坏程度降到了最低，不易产生爆沸现象。
⑽ 维护简单方便，设备连续运转周期长：因为传动部件少，主体设备简单，易损耗品少，这样为以后的维护带来方便，节省财力物力人力。
⑾ 高效蒸发器除了多效蒸发器外更多指MVR蒸发器操作简单：简单操作，可以有工控机、PLC、单片机、各种控制系统供用户选择，节省人力，原则上不需要人员来管理，*避免因为人为原因的误操作给用户带来的巨大损失。
⑿ 热效率高：因为所需的设备少，有增减了保温，这样就减少了与环境温度的温差，对环境热损失减到最低，并且增加余热回收系统，冷凝水显热利用率高。
⒀ 制作成本低：主体设备的材料、管网的管件、阀门等大大的减少，人工制作费用的降低、设备制作周期、安装调试的周期都大大的缩短。
⒁ 适合新建工厂的使用：在新的开发区或各种资源紧缺的情况下，可以*不耽误使用。
⒂ 不是压力容器：特别是对于化工厂，对蒸发器要求比较严格，对传统多效蒸发器的*效要求是必须是压力容器。
⒃ 公用设施少：不需要蒸汽系统、冷却水系统。