带式二手压滤机是以辊系的运转带动滤带的运行，通过上、下滤带之间的压力变化和滤带的透水性使固体与液体逐渐分离的一种新型高效固液分离机械设备。因具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，近年来在国内外得到很大的发展，已广泛应用于食品、化工等行业，特别是环保领域。污泥脱水系统能耗大约占污水厂全部能耗的11%，所以提高压滤机处理能力对提高污水厂运行效率和降低运行成本意义重大。

带式二手压滤机技术参数：

带式压滤机结构：
1、驱动机构

原状：脱水机滤带驱动采用减速机驱动，但是输出转速无法进行调整。
分析：因为在脱水机调试之初，其处理量不可能一下子就达到设计要求，这些和现场调试条件、设备整体性能都有很大的关系。由于滤带行走速度无法调整，这样在调试过程中，无法随时针对污泥性质、流量的变化而进行相应的调整。
修改：将减速机改为变速器与减速机组合，通过无级变速器的手轮调速，可以对滤带的行走速度进行一定范围的调整，这样可以针对不同污泥性质、污泥流量对脱水机的性能进行调整，适应客户需求。
2、冲洗机构
原状：冲洗机构外围管路采用U-PVC材质，冲洗管采用不锈钢304，两者采用U-PVC内丝接头连接。
分析：由于是采用内丝接头连接，在喷嘴出现堵塞情况时，冲洗管不是很容易就能拿出来。就算是拿出来，那就要把脱水机上所有清洗管都需要拿出来，因此清洗喷嘴变得比较困难。
修改：U-PVC管路与每一根不锈钢冲洗管采用法兰连接，增加冲洗管滑槽，这样便于冲洗管的安装和维修喷嘴。

3、涨紧机构
原状：涨紧机构采用螺杆张紧，硬性连接。
分析：由于在脱水机实际使用过程中，随着污泥流量的变化，滤带上所截流的污泥也相对变化。如果污泥流量变小，滤带会显得比较松，泥饼含水率就有可能达不到要求。如果污
泥流量过大，滤带会崩得很紧，滤带表面张力就会变大，这样就会很容易造成跑泥现象。因此，如果是硬性连接张紧，这样对设备、对滤带来说都不是一件好事。
修改：张紧还是采用螺杆张紧，但是在中间增加一个弹簧调节机构，这样随着污泥流量的变化，弹簧可以自身调整其伸缩量，实现对滤带张力和外围条件变化的调整。
带式压滤机技术特点

1、调压板采用弹性自动调节，自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力，更有效地保证了动静环牒片的使用寿命。

2、整机密封运行，又能直接观察，外壳拆装方便，无污水外泄，无二次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产。

3、运行安全简单，根据客户的运行时间段情况。结合自动控制系统，可进行程序设定，实现自动无人值守(应具备相当的污泥量)。

4、采用螺旋压力与动静环的有机结合，形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种*的脱水模式选择。

5、动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的，取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水(单机节水13000吨/年)。主螺旋轴低速运转(3-5转/分)低速减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用年限。主机电耗≦1.1kw/hr，单机节电达50000度/年。

6、第二代脱水机处理量较*代脱水机翻了两倍。一台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量(120-150吨)并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量。