一、主框架级平台楼梯系统

系统为二层框架平台结构：

1、双塔串联串级精馏实训系统两层平台结构框架: 碳钢框架：两层设计，长×宽×高4800×2200×3300mm整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作（2000mm高度）、检修、出入，双塔串联串级精馏实训系统二层有安全平台楼梯通上并有护栏、防滑花纹板；100X50X6mm方钢管，50X5角铁，60 X6槽钢，扶手护栏：ф32*2及ф20*2钢管，3mm厚碳钢花纹板）。防锈红丹底漆，喷烤漆处理。

二、双塔串连串级精馏实训系统

双塔串联串连精馏实训系统由一台筛版精馏塔和一台填料精馏塔组成，两塔可独自成体系工作，也可组成串连精馏操作系统。系统组成见附件一：双塔串连串级精馏实训系统实训对象系统流程图。

三、筛版精馏塔实训系统

系统由筛版精馏塔精馏实训装置对象；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台）；外置配套设备等组成。装置运行介质为乙醇-水体系，塔顶产品乙醇浓度不低于92%..：

筛版精馏塔实训系统装置对象:

筛版精馏塔塔体：主体不锈钢φ76×100×4mm，16节塔节，带两个玻璃观测段；塔板为筛板；。冷凝面积0.5(m2)；设备总高度3500 mm；

板式精馏塔加热釜:60升、电加热管加热。

板式精馏塔塔底产品冷却器: 冷凝面积0.5(m2)

板式精馏塔加料预热器:功率1kW

板式精馏塔塔顶冷凝器: 冷凝面积0.5(m2)

筛版塔原料罐：80升

筛版塔塔底产品罐：80升

筛版塔侧线采出罐（兼萃取剂加料罐）：80升

筛版塔塔顶产品罐：80升

筛版塔塔顶回流罐罐：70升

真空缓冲罐：60升

四、填料精馏塔实训系统

系统由填料精馏塔精馏实训装置对象；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台）；外置配套设备等组成。装置运行介质为乙醇-水体系，塔顶产品乙醇浓度不低于92%..：

填料精馏塔塔体：主体不锈钢φ76×4mm不锈钢制作，带两个玻璃观测段；填料为￠6θ环填料；冷凝面积0.5(m2)；设备总高度3500 mm。

填料精馏塔加热釜:60升、电加热管加热。

填料精馏塔塔底产品冷却器: 冷凝面积0.5(m2)

填料精馏塔加料预热器: 功率1kW

填料精馏塔塔底产品冷凝器: 冷凝面积0.5(m2)

填料塔原料罐：80升

填料塔塔底产品罐：80升

填料塔塔顶产品罐：80升

填料塔塔顶回流罐罐：70升

五、筛板/填料塔检测控制系统

筛板/填料塔各有一套下列检测控制系统

1、再沸器温度控制：PT100+可控硅移项调压器+智能调节仪（可手、自动切换）

2、进料流量控制：精微计量泵+智能调节仪（可手、自动切换）

3、回流罐液位控制：磁翻板液位计（带4-20MA远传信号及高底位报警）+精微计量泵+转子流量计+智能调节仪（可手、自动切换）

4、回流流量控制：精微计量泵+转子流量计+智能调节仪（可手、自动切换）

5、塔顶产品流量控制：精微计量泵+转子流量计+智能调节仪（可手、自动切换）

6、冷凝水流量控制，涡轮流量计+转子流量计+变频器+智能调节仪（可手、自动切换）

7、进料温度控制，PT100+可控硅移项调压器+智能调节仪（可手、自动切换）

8、进料浓度控制：电磁阀+远传红外开关发射器。

6、塔板温度检测：PT100+智能数字数显变送仪表

7、塔压降检测：膜盒压力表

8、塔釜液位检测：法兰式变色液位计

六、冷却循环水系统

冷却循环水系统包含： 304不锈钢板制作的循环水箱(800x500x7000)，循环水箱带一个南方泵业生产的CHLF2-20/0.37不锈钢卧式单级离心泵。。

304不锈钢板制作的循环水箱(1000x800x1000)安装在双塔串联串连精馏实训系统框架平台底部的右侧面。

七、智能仪表电器控制台

就地智能仪表电器控制台：钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，布线槽等。

倾角嵌入式就地计算机控制台：钢制喷塑结构，嵌入式安装就地控制计算机：品牌计算机,三年质保。

分析仪器：气相色谱（学校自配或代购）。酒精比重计：玻璃分析仪器，含酒精密度全量程。