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自动岩石锯石机 切割机 是我公司精心研制的,采用金刚石切割片,对非金属固体进行切割取样,尤其适合各类岩矿石、砼、耐火砖块以及陶瓷的切割取样,是石油、地质、煤碳、冶金、建筑学院、交通等部门制样的产品。
优点:自动岩石锯石机 切割机 具有造型美观,结构紧凑、切割速度快、自动化程度高、全封闭、低噪音、使用方便等优点。
自动岩石切割机主要技术指标:
1、最大可切高度:Φ200mm 2、金刚石切刀: Φ500*Φ50*3mm
3、切割片行程:680mm 4、切割片间距可调整为:50mm 75mm 100mm
5、工作形式 单、双刀切割两平面 6、主电机功率: 4KW
7、切刀线速度 33-55m/s 8、工作进度 电控调速
9、噪音 ≦80dB 10、外形尺寸 长1700*宽800*高1050mm
11、重量 430kg
自动岩石锯石机 切割机(锯石机)工作原理:
1、自动岩石切割机由导轨、切割工作台、专用夹具、丝杠轴传动、调速电机及电气控制台等组成。整机结构紧凑、工作平稳。
2、切割轴和切割动力电机安装在导轨工作台上,利用皮带传动使切割片高速旋转。
3、电气控制系统安装在控制台内通过电缆连接各电机。
4、自动岩石切割机为切割片移动,工作台静止的方式。即工件固定在夹具上,切割片旋转并左右移动。导轨两侧各安装有行程开关,当切割片移动至终端时,自动停止。
自动岩石锯石机 切割机(锯石机)使用说明:
1、自动岩石切割机安装完毕后,接通电源检查整机各部分转动是否灵活,各紧固件是否松动。
2、接通电源,按下主机按钮,片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹持点,防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏切割片及岩样。
3、夹持不规则岩石时,可用顶压法夹持。夹持步骤:先将岩样平放在工作台上,然后将顶压夹具沿T型槽插进,选定夹具与岩样的距离,锁紧夹具底座螺丝,上下移动顶杆螺栓,以选择可靠的夹持点,然后将顶杆移动螺母锁紧,接着再旋转顶杆,直至顶杆把岩样顶死,同时拧紧顶杆螺帽,防止顶杆在切削过程中松动。
4、切割芯样时,如岩石数量较多,可用随机所附的长压板压上数块岩样,一起切削,以提高工作效率,步骤如下:将岩样平放在工作台上,将压板螺栓沿T型槽插进,长压板的一端插进工作台垂直面的方孔中,旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母,即可将岩样压紧,如芯样直径大小略有误差,可在岩样上面加一(条形)薄木板,使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时,也应用此方法。
5、工作时,先起动主电机,再按进刀按钮,开始切削时,由于岩石多呈不规则形状,此时进刀速度要慢,待片刃全部进入岩样后,方可稍快一点。
6、自动岩石切割机自动进刀,当切沿工作台运动到终端时,可自动停止移动。如在工作过程中需要后退,按下进给电机停止按钮后,再按控制台退刀按钮,即可。退刀中需要前进,按下进给电机停止按钮后,再按进刀按钮同样可以前进。不论进或退,按停止按钮切均可停止移动。工作时,如发现切离岩样较远,可按下+按钮加快进给电机速度,待片接近岩样时,按下进给电机停止键,停止前进,按下-键降低进给电机速度。然后再按进刀按钮,进行正常切割。这样可以缩短进辅助时间。
7、在切割试件时,在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度,在切割过程中调节进给速度可能出现锯痕,根据使用经验切割较硬石头时,速度一般为40毫米/分左右。
自动岩石锯石机(锯石机)操作规程:
1、按要求用专用夹具固定好岩样,使之不得松动。
2、启动自动岩石切割机主机,打开自来水。
3、按进刀按钮 使片靠进岩样。
4、当切割完毕后,手动按下后退按钮返回起始位置。
5、当片后退离开岩样后关闭主机和自来水。
自动岩石切割机(锯石机)操作注意事项:
1、岩样夹好后在主机没有启动的情况下,,以免片碰到岩样损坏片。
2、试件一定要夹牢,防止松动。
3、试件夹好后,用干毛巾擦干手上的水渍,再操作按钮。
4、拆卸片时把E型卡卡在后面主轴皮带轮的两小孔内,用专用扳手使劲把轴片锁紧螺帽按顺时针方向扳开(注意:操作完毕必须取下E型卡)
5、如发现自动岩石切割机主机皮带松动应及时拉紧皮带。