有效容积

18M³

 内箱尺寸

W(宽)3000X mm×H(高)2000mm×D(深)3000mm

 外箱尺寸

以实物设计为准，详细施工及布局需同客户沟通

配接振动台面尺寸

垂直台：尺寸以同客户沟通确认尺寸为准

 调温调湿方式

BT(H)C平衡调温(调湿)方式智能调节

 温度范围

-40℃~ +150℃

 湿度范围

10%~98%RH

 温度波动度

≤±0.5℃

 湿度波动度

+2～-3％（＞75％RH），±5％（≤75％RH）

 温度偏差

±2℃

 湿度偏差

≤±3%RH

 温度均匀度

≤±2.0℃

 升温时间

2℃/min（－40℃～+85℃）；线性负载，100KG塑料和钢铁或铝锭，无发热负载）

6℃/min（+120℃～+25℃）线性负载，100KG塑料和钢铁或铝锭，无发热负载）

 降温时间

2℃/min（+80℃～-40℃）；线性负载，100KG塑料和钢铁或铝锭，无发热负载）

6℃/min（+25℃~+120℃ ）线性负载，100KG塑料和钢铁或铝锭，无发热负载）

 冷却方式

水冷

 使用电源

AC（380±38）V（50±0.5）Hz 三相四线+保护地线

 总功率

单台总装机功率20KW

 设备噪声

≤75dB（A声级）

 使用环境

温度0～30℃ 湿度0～85%RH (不结露)

 加热调节

镍铬合金电热丝式加热器

 加湿调节

不锈钢铠加热器（加热加湿方式）

 循环风机

离心风机

 制冷机

进口德国比泽尔半封闭压缩机

 制冷剂

美国杜邦进口环保R404A/R23制冷剂

 显示器

7寸TFT真彩色LED触摸屏

 运行方式

程序设定，定值方式

 设定方式

中文菜单，触摸屏方式输入

 程式容量

可编辑：120个程式。每个程式zui大50步，可设20个循环（每个循环步zui大99次循环）

固定：10个程序，程序可连接

 安全装置

漏电断路保护装置；风机过热保护装置；防空焚保护装置；压缩机过热保护；压缩机超压保护；电源欠逆相保护装置；过热、过流、相序、超温保护装置；

 标准配置

透明电热膜玻璃观察窗2个；电缆孔1个；照明灯2个；

电缆线1条；

 附属功能

故障提示报警及原因处理提示功能；报警输出功能；超温保护功能；上下限温度保护功能；断电保护功能；试验暂停功能；定时功能（自动启动及自动停止运行）；

本地和远程通讯功能；曲线记录功能；

 备注

1、均在空箱条件下，按GB/T5170测试

2、风冷型试验箱系在室温≤25℃时且通风良好条件下所测试数据；当35℃≥室温＞25℃时，可正常使用，但低温范围及降温速率会受一定影响。

3、水冷型试验箱在水温≤28℃、水压在0.2MPa～0.6MPa，，进出水压差≥0.2MPa条件下所测试数据

结构方式

整体式前后结构形式：前部为工作室、后部电控柜、后底部为冷冻室；试验箱两侧开有1000X1000MM大门，工作室底部为活动底板，垂直振动接口板1张。振动接口板通过硅橡胶软膜与振动台软连接，可隔离振动，并具有密封和隔热功能；工作室内设有送风系统：送风电机、离心扇叶、加热器、加湿器、制冷及除湿蒸发器。后部为电器控制系统和底部制冷机组系统。

外壳材料

优质冷轧钢板加工成型，表面经酸洗磷化处理后静电喷塑。

内体材料

通用SUS304#不锈钢板及内部加强结构件，1mm。

绝热材料

采用聚氨酯发泡及超细玻璃纤维,厚度120mm。

控制操作面板

位于箱体右侧面（也可按用户现场方位确定），操作方便

大门

门设计，门与箱体之间采用双层采用硅橡胶密封条，耐高低温，抗老化，密封性能良好。为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置。

大门把手

采用扣拉式结构，杠杆动力式开启，开关方便、轻松，美观大方。

观察窗

测试室大门上设有2个可视尺寸：400×600mm（宽×高）中空电阻膜加热防霜观察窗。

照明灯

工作室内配有长寿命受控观察光源，开关设在外部PLC触摸屏上，并具有延时自动关闭功能。

测试引线孔

箱体的前部设置有1个φ100mm孔，并配有泡沫橡胶塞。

 大门固定装置

为了保证运输及搬运过程中，试验箱大门的平稳性，特设有大门固定装置。

气压平衡装置

工作室顶部设气压平衡装置，用于平衡振动造成的室内气压波动。

与振动台配合方式

(垂直振动)

工作室底板为活动底板，配有垂直振动台接口板一块；

盲板: 用于温度、湿度试验；

垂直接口板，用于振动台垂直方向的振动综合试验，可配合振动台附加台面。通过硅橡胶软膜与振动台软连接，可隔离振动，并具有密封及隔热功能；

试验箱为移动方式

振动台可在工装时固定不动，

试验箱配置型钢整体支架

配备升降和平移装置

升降方式：减速电机带动丝杆

左右移动方式：试验箱通过地面铺设的轨道前后移动，由电机驱动，工位可准确定位

振动台进出方向

振动台进出方向正前面方向，箱体可移动。在振动台基座上装有支承底板的快装夹具。

充氮气接口

箱体需有充液氮的接口，以实现快速降温。（液氮流量自动控制，带液

                氮流量计实时监测液氮流量）

项 目

说        明

温度测量

Pt100铂金热电阻及电子式湿度传感器（芬兰VAISALA）

控制仪表

TATO

控制电路系统】

[1] 系统控制器:

 A 显示：7寸TFT真彩色触摸薄屏分辨率：800×480

 B 两种控制方式：程式/定值

 C 传感器类型：两路PT100输入(可选电子传感器输入)

 D 输出方式：四路PID输出/2路4-20mA 模拟输出/16路继电器输出(无源)

 E 控制信号：8路IS控制信号/8路T控制信号/4路AL控制信号

 F 报警信号：16个DI外部障碍报警

 G 温度测量范围：-90.00℃--200.00℃(-90.00℃—300.00℃可定制)误差±0.2℃；

 H 湿度测量范围：1.0%--100%RH，误差±1%RH

 I 通讯接口RS232/USB，通讯zui长距离1.2km

 J 界面语言类型：中文/英文,具备汉字输入功能多种信号组合继电器输出,信号可进

   行逻辑运算(NOT、AND、OR、NOR、XOR），简称PLC编程能力

 K 继电器控制方式多样化：参数->继电器模式，继电器->参数模式，逻辑组合模式，

   复合信号模式。

 L 程式编辑：可编辑120组程式，每组程式zui大可编辑100段带网络功能，IP地址

    可设；可远程控制仪表

 M 产品显示清晰直观立体感强，可编程控制系统操作灵活方便，性能稳定，工作更高效

[2] 系统软件功能

 A 温湿度曲线:无纸记录:内置记录程序，控制器内记忆体可存储24H运行300天.可

   方便自动生成温湿曲线文件，并转存为XLS表格

 B 完善的接口:外留USB口:可直接连接打印机，实现本地数据由线打印，由USB口

   可用U盘轻松进行历史曲线等数据导出。外留LAN标准网络接口:无需专门配置服

   务器,可便接入公司电脑局域网络，一个zui多可连接并监控16台设备,方便快捷

 C 实时监控：可做到同时监视1~16台控制器运行状态--如监控控制器实时数据，信

   号点状态，实际输出状态等

 D 时序控制：2组时序输出控制接口,搭配10种之时间控制模式,可提供依程序设定

   要求的开关信号输出，注意只是控制信号，箱内测试电源需另接及有专配的供电

   系统

 E 故障显示：16组故障报警输出，中英文人性化提示故障原因及排除方法

 F 预约启动：所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能

运行方式

恒定运行／程序运行

测量方法

干湿对比球

功率控制

采用固态继电器过零触发调功技术，控制可靠、无噪声、无电网污染

温、湿度基本工作原理

 智能化控制功能

中央控制系统可自动识别试验箱内环境情况（如温度、湿度）、试验箱内的试品工况（如重量、热容量、做功发热等）、试验箱内当前温度、湿度情况，从而自动开启或关闭相应工作单元（如压缩机或电加热、加湿器、冷却水等），实现各种温、湿度的精确控制。

 高温段

中央控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模／数转换、非线性校正后与温度的设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经PID运算，输出调节信号自动控制加热器的输出功率大小，使试验室内的加热和热散失达到一种动态平衡，zui终达到恒温目的。

 低温段

低温段：采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统动平衡技术，在压缩机开启的情况下，中央控制器根据不同的温度点通过调节制冷剂流量控制冷量的大小（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术），使设备运行始终处于相对低功耗状态。

 湿度

湿度工作原理与温度工作原理相似。