一、主要功能：

1. 主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验.

2. 本机采用机电一体化设计 ，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。它具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度，还可以进行等速加载、等速位移的自动控制试验。落地式机型 ，造型涂装均充分考量了现代工业设计，人体工程学之相关原则。

3. 主要特点：采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录最大点、断裂点、点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达水平。

4.控制软件介绍 （软件操作系统语言：简体中文/英文）
力值单位：N，KN，Kgf，Lbf，长度单位：mm，cm，in可自由转换

自动归零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动归零；

显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；

结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；

结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色迭加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；

紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；

5.控制方式：
 计算机软件设定速度、设定负荷断裂（破裂）、运行时间等多种控制方式
 自动判定材料断裂、压溃等并自动停机，可设定自动返回

曲线种类：
荷重-位移，荷重-时间，位移-时间。
应力-应变，应变-时间，应力-时间。

曲线纵横坐标可任意设置。

可提供的测试资料：
力量最大值，力量最小值，断裂值，上下屈服强度、抗拉强度、抗压强度、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值等。具有过载，过流，过压，欠压，过速，行程等多重保护。
 

资料结果由目前国标通行之水晶报告格式导出。

二、技术参数：

最大负荷：5000kg，10000kg自选

精度等级：0.5级

有效测力范围：0.4％～100％（0.5级）

测力精度：示值的±0.5％以内

试验机分辨率：最大负荷1/200000，内外不分档，且全程分辨率不变

负荷传感器基本配置：拉、压传感器（最大负荷）一只

扩展配置：可加配多个传感器

有效试验宽度：400mm(可按客户要求加宽)

有效拉伸空间：800mm(可按客户要求加高）

试验速度范围：0.01～250mm/min

位移测量精度：示值的±0.5％以内

变形测量精度：示值的±0.5％以内 （可根据客户要求选配大变形或小变形）

试台安全装置：电子限位保护

试台升降装置：快/慢两种速度自动控制，可点动

试台返回功能：手动或自动两种选择、试验结束后自动或手动以最高速度返回试验初始位置

超载保护：超过最大负荷10％，机器自动保护

夹具配置：拉伸夹具一套（或根据产品的测试项目配置一套）

主机尺寸：900*600*2000mm(长*宽*高)

动力系统：伺服电机+高精度滚珠丝杆

电源 220V/50HZ、

功率：1.5KW（根据不同力值需求，标配不同功率电机）

主机重量：（约）500 Kg

三、配置参考资料

★采用最新控制板卡，更好的采样速率

主要功能特性：

1.主控制器采用21世纪的32位ARM处理器, 处理速度达到奔腾级通用计算机的水平,相比传统的8位单片机测控系统整体性能大大提高,运算速度更快,控制精度更高.

2.数据采集核心器件采用美国最新型超高精度24位AD，采样速率可达2000次/秒,可捕捉到力量的瞬间变化过程,全程不分档分辨力最高达500000分度。并采用的6点校准技术进一步提高精度，力量测量精度优于国家0.5级标准。

3.位移编码器计数采用4倍频技术,使位移分辨力提高4倍,最高可达0.0005mm。

4.脉冲和电压两种输出控制方式，可控制具有脉冲或电压控制接口的任意伺服马达、变频马达或直流马达实现平滑无级调速，另还有上升、下降及停止等开关量信号输出可用于直接驱动外部继电器或电磁阀，可用于控制直流电机或气动、液压等动力装置。

5.先进的速度、位移、力量三闭环技术，可以实现精确的任意波形控制。

6.丰富的接口扩展能力：多达4路24位模拟量输入，3路16位模拟量输出，3路脉冲输出，3路AB相光电编码器输入，9路开关量输入，8路开关量输出，1路USB接口，1路RS232接口，1路RS485接口，4种LCD接口，1个并口微型打印机接口，1个串口微型打印机接口，1个8×4矩阵键盘接口。

7.所有输入输出接口均采用高速光电隔离技术，具备强大的抗干扰能力！

★采用中国台湾TBI滚珠丝杠，更好的传递精度

l 传动效率高滚珠丝杠副的传动效率高达90%～98%，为滑动丝杠副的2～4倍，能高效地将扭力转化为推力。传动灵敏平稳摩擦阻力小、灵敏度好、启动时无颤动、低速时无爬行，可μ级控制微量进给。

l 定位精度高滚珠丝杠副传动过程中温升小、可预紧消除轴向游隙和初级弹性形变、可对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，故可获得较高的定位精度和重复定位精度。

l 精度保持性好，滚道形状准确，滚动摩擦磨损极小，具有良好的精度保持性、可靠性和使用寿命。传动刚度高滚珠丝杠副内外滚道均为偏心转角双圆弧面、在滚道间隙极小的时也能灵活传动。

l 同步性能好滚珠丝杠副因具有导程精度高、灵敏度好的特点

★采用中国台湾东元伺服驱动，更好的确保无误

精度：实现了位置，速度和力矩的闭环控制；克服了步进电机失步的问题；

转速：高速性能好，一般额定转速能达到2000～3000转；

适应性：抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用；

稳定：低速运行平稳，低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合；

及时性：电机加减速的动态相应时间短，一般在几十毫秒之内；

舒适性：发热和噪音明显降低。 

★采用专业的加工工艺，更好的确保质量

l 精准的加工工艺，确保横梁与轴承、丝杠的配合，缩小加工上带来的误差，进一步的确保精度。

l 机身采用喷塑处理，所配夹具为正规热处理流程，经久耐用，外形正统整机底箱内传动机构为同步带传动，与摩擦型带传动比较，同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动，能够保证严格的传动比。但同步带传动对中心距及其尺寸稳定性要求较高。

l 同步带传动具有带传动、链传动和齿轮传动的优点。同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，故带与带轮之间无相对滑动，能保证准确的传动比全电脑试验机测控系统。