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药品胶囊包装机是以PVC薄膜和PTP铝箔为包装材料的复合泡罩包装机，适用于多种规格尺寸的糖衣片、素片、胶囊、药丸等药品的包装，也可用于形状相近的小五金、电子元件或食品包装，具有密封可靠、携带使用方便、包装外形美观、机器结构紧凑、自动化程度高、安装维修方便等优点，符合GMP要求。机器主要构造：铝塑泡罩包装机主要机构包括机身、铝箔支架、吸塑加热器、吸泡机构、加料器、PVC支架、热封网纹、步进机构、传动机构、冲裁机构、批号机构、电器控制箱等。
2、成型、加料、热封、打批号、冲裁一条龙完成。 3、同步准确，网纹清晰，版程可调，更换模具方便。 4、配置通用加料器，其充填率可达到99%以上。 5、体积小，重量轻、能耗少，价格低。 |
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| 参数 |
| 生产能力 | 2-4万粒/小时 | 冲截频率 | 30次/分 每次一版 | 标准版块 | 80×57mm (可按用户要求设计) |
| 电源总功率 | 2.2 kw 380v或220v 50Hz | 重量 | 250kg | 外型尺寸 | 1300×500×900mm |
| 包装材料 | pvc硬片 宽：50-105mm 厚：0.2-0.25mm 小儿化食丸 | ||||
生产样品 |
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胶囊包装机机器细节 |
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胶囊包装机操作方法 |
| 1、工艺流程 铝塑泡罩装盒机的工艺流程是，首先将塑料薄膜加热软件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填药品，并用铝箔将泡罩热压密封，zui后将其冲切成规定尺寸的板块。 2、操作程序 (1)拨通电源开关，打工供水阀； (2)按下预热开关，加热器开关，先开机预热吸泡流通模至30度； (3)放置PVC硬片，稍过吸泡滚模； (4)关上吸泡加热器盒，加热PVC硬片； (5)按下主电机启动开关，将PVC 吸泡4米长后，按下主电机停止开关，并打开热盒； (6)将泡带装入本机各工位，稍过步进辊筒，进入冲模上的有机玻璃导板； (7)待温控仪温度显示在150度左右时，铺好铝箔并打加料器闸门，将加热器电机开关按下； (8)关上吸泡加热器热盒，按下加料器开关，并按下主电机启动开关，合拢网纹辊筒，机器开始全面工作。 3、模具更换 (1)吸泡滚模更换 切断水源，打开密盖上的二个放水螺钉，排除吸泡滚模内腔积水。拧下密封盖上的五只内六角螺钉，取下密封盖，用工具卸下固定吸泡滚模的圆螺母，把吸泡模从主轴上拉出，然后按相反步骤安装吸泡滚模。拆卸时注意不要划碰伤滚模表面。安装时，应在配合面涂少许机油，并注意检查O型密封圈是否完好。安装后，月形阀要与吸泡滚模端面紧密贴合。 (2)步进辊筒的更换：拧下步进辊筒上的螺母，拉出步进辊筒。 4、步进机构与冲裁机构同步调整：参看“主要机构与作用”的步进辊筒部分。 5、吸塑加热温度调整 成形温度对泡罩质量有密切关系，温度过高，塑料薄膜呈过软化，容易吸薄泡顶，甚至拉破泡罩；温度太低，吸泡困难，甚至吸不出泡。一般成形温度应控制在150-190℃以内，加热温度由调压器调节，与成形温度对应的电压约为160-200V，调压器安装在机身背面的传动箱内。 6、薄膜和铝箔横向位置调整 参看“主要机构及作用”的铝塑卷筒部分，首先松开调节螺母外侧的拼紧螺母，转动调调节螺母，即可移动薄膜或铝箔的横向位置，调节完毕，重新拧拼紧螺母。 |
胶囊包装机操作现场 |
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胶囊包装机安装与维护 |
| 1、安装 铝塑泡罩包装机运转时无振动，不需安装底脚螺栓，可直接安放在硬质地面上，底脚四角用橡皮垫平，校整机身墙板与水平面垂直，然后接好电源和冷却水源。冷却水源可用自来水或循环水。 2、维护 (1)机器必须在室温0-27℃条件下工作，开机前必须对机器进行全面检查。(2)开机前按“润滑示意批示牌”上规定的润滑点加注润滑油。正常工作后按规定时间加注润滑油。(3)机器使用前，应进行空动转，检查运转正常后方可使用。 (4)要严格按操作程度进行，严格用硬物伸入冲模，用硬物敲击吸泡滚模，热封网辊。 (5)工作完毕，应切断电源，并待各加热部分冷却后，盖上防尘护罩。 (6)真空泵的使用与维护，参照其使用说明书。 |
