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半自动硬胶囊套合机是我们公司推出的一款新型机械，它集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。 |
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| 参数 |
| 适用胶囊 | 0#--4#(可选一种) | 生产能力 | 10000-15000粒/时 | 电源电压 | 220V 50Hz 300W |
| 外型尺寸 | 1020X400X880mm | 机器重量 | 100kg |
主要特点 |
| 1、关键部件、料斗、台面采用不锈钢，符合GMP标准； 2、结构简单、耗电量小、生产效率高、保养、清洗容易，故障率极低。 3、适用于00#、0#、1#、2#、3#、4#胶囊进行各种药粉及颗粒的充填。 4、操作方便，十分钟可*学会操作；更换型号方便，20分钟可以完成模板的更换。 5、胶囊填充率达100%，胶囊合格率可达99.8%以上，且对胶囊壳的要求不高。 6、机器动作灵敏，充填剂量准确，结构新颖，造型美观，操作方便，适用于充填各种国产或进口胶囊。是目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。 7、在传统的胶囊填充机的基础上，反复改进而成，它改进了震动器的频率与幅度及排列导向板的弧度，使其排列速度更快，自动排列成功率更高。 |
制作的胶囊 |
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胶囊充填机操作过程 |
| 1、 按下“电源开关”中的绿色按钮，电源接通。 2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”，顺时针方向旋转，此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动，用手触摸整理盘，凭感觉调整到一定振荡强度。 3、 将装粉胶囊壳放入“装粉胶囊壳整理盘”内，每次约放300粒左右。将胶囊帽盖放入“胶囊帽盖整理盘”内，每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔，圆孔直径与胶囊号码直径相应。 4、约30秒钟，装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中，开口朝上。 5、 水平手持装粉胶囊壳接板(图中末画出，已随机准备好，接板中有圆孔)，在整理盘下部往里轻轻一推，整理盘中的装粉胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中，随后取出接板。同样的方法，用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。 6、 可预先准备一个底面积为500×500mm2，四边高约10mm的药粉方盘，内装药粉，将装粉胶囊壳接板平放在药粉方盘中。 7、用随机配的胶囊帽盖套装板，放在胶囊帽盖接板上，有对位孔，很容易放置。翻转胶囊帽盖接板，使胶囊开口朝下，套在已装好药粉的装粉胶囊壳板上，也有对位孔，很容易套合。 8、将已套合的胶囊板放入“胶囊戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳动“压杆”并到位，无须当心用力过大，因为有定位机构控制下压高度。取出套合胶囊板，倒出胶囊即可。 |
| 胶囊填充时常见的问题 |
| 1、有个别胶囊壳开口朝下怎么办？ 答：可用胶囊帽盖向下轻轻压套，即可套出。 2、如果胶囊壳里的药粉有的多有的少怎么办？ 答：可把体板在桌面上振动几下，再装药粉即可。 3、胶囊套合好后倒不出来怎么办？ 答：用手轻轻往下压即可。 |
胶囊充填机注意事项 |
| 1、本设备系震动机械，应常检查各部位螺钉的紧固情况，若有松动，应及时拧紧，以防故障和损坏。 2、有机玻璃部件(工作台板、药板)应避免阳光直射和接近高温，不得搁置重物，药板必须竖直放置或平放，以免变形和损坏。 3、电器外壳和机身必须接地，以确保安全，工作完毕切断电源。 4、每天工作完毕，应清理机上和模具孔内残留药物，保持整机干净、卫生，避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗，可松固定螺丝，即可拿下，安装方便。 |
胶囊充填机常见故障 |
| 1、振动不理想，调节电压。 2、簧片螺钉松动，拧紧螺钉。 3、胶囊壳排好在工作台板中，口高出或偏低，调节错位板高低及导轨。 4、胶囊壳倒头太多(超过3%)，震动器调节不当，因调节适当电压或胶囊壳尺寸不合规格，选用合格胶囊壳。 5、胶囊壳卡在台板上不能下落，更换胶囊壳或调节错位板和台板孔位置。 6、模具不能在轨道中复位，导轨后端压簧卡住或胶囊变型卡住。重新安装弹簧或顶杆，另将推棒将卡住胶囊推下。 7、模具中导向板磨损，影响胶囊套合率低，更换新模具或两边定位松动，紧固定位钉，胶囊变型或潮湿，更换好胶囊壳。 |
