温度冷热冲击试验箱满足标准:

1、GB/T2423. 1-2001低温试验方法;

2、GB/T2423. 2- 2001;

3、GB/T2423. 22- -1989温度变化试验N;

4、GJB150.5-86温度冲击试验;

5、GJB360. 7-87温度冲击试验;

6、GJB367.2-87405温度冲击试验;

7、满足标准1EC68-2-14_ 试验方法N_ 温度变化;

8、GB/T 2424. 13-2002试验方法温度变化试验导则;

9、GB/T 2423. 22-2002温度变化;

10、 QC/T17-92汽车零部件耐候性试验-般规则;

11、EIA 364-32热冲击(温度循环)测试程序的电连接器和插座的环境影响评估

一、详细参数性能: (指 气冷式在室温20°C，空载时)

1、设备型号: ST-150HAL

2、内部尺寸:宽600x高500x深500mm两个工作箱

外部尺寸(约) :宽1550x高2150x深1650mm

3、冲击温度范围:-60°C~150°C

4、高温槽温度设定范围: +60°C~+180°C

高温槽升温时间RT (室温) ~+180°C约需 35 min (室温在+ 10~+30'C时)

5、低温槽温度设定范围:- -60°C~-10°C

低温槽降温时间RT (室温) ~-60°C约需 40 min (室温在+10~+30'C时)

6、温度波动度:土1.0C.

7、温度均匀度:土2.0°C.

8、冲击转换时间: 30秒

冲击归复时间: -60~+150C 约需5 8min (空载),

二、结构及材质:

1、内箱材质:不锈钢板(SUS#304)

外箱材质:不锈钢板(SUS#304) 或者冷轧板烤漆(选配)

2、保温材质:高温槽: 硅酸铝保温棉

低温槽:高密度PU发泡

1.加热器:鳍片式散热管形不锈钢电热器.

a:高温槽6.5 KW.

b:低温槽5.5 KW.

2.送风循环系统: a. 马达1HPX2台

b.不锈钢加长轴心

c.多翼式扇叶(SIR0CCO FAN)

e.特殊设计之风扇强制送风循环系统

3.箱门:试验箱单片门，左开.

a.嵌入式平面把手.

b.后钮:SUS#304 .

c.硅胶发泡胶条.

三、工作原理

冷热冲击试验箱（两箱式）利用低温及高温蓄冷热槽，依动作需要，用气缸阀门切换冷热空气,从而达到快速温度冲击效

果,平衡调温控制系统(BTC) +特殊设计之送风循环系统,以P.1. D.方式控制SSR,使系统之加热量等

于热损耗量,故能长期稳定的使用。

四、制冷系统

压缩机:大马力高效率复叠机械压缩机

水冷高效率省电型超低温冷冻系统(水冷式散热方式)

翅片式换热器(兼做除湿器)

电子膨胀阀

钎焊板式换热器

控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况

压缩机回气冷却回路

能量调节回路

蒸发压力调节阀

控制器数字显示制冷系统高、低压压力、排气温度和压缩机运行电流

R404a / R23 (臭氧耗损指数均为0)

主要部件均采用国际优质品牌产品

五、控制系统:

冷热冲击试验箱（两箱式）采用全中文液晶7寸8226显示LCD触摸式面板，画面对谈式输入资料，可程控，曲线显示，

设定值/显示值曲线。可分别显示多种警报，故障发生时可通过荧幕显示故障，消除故障，消除误

操作。多组PID控制机能，精密监控功能，且以资料形式显示于荧幕上.

1.控制器规格:

精度:温度+0.1°C、湿度土1%RH

分辨率:温度土0.1,湿度1%R. H.

温度斜率:0.1~9.9可设定

2.画面显示功能:

触摸式输入，荧幕直接显示选项

具单独程序编辑画面，直接输入温湿度及时间

3.程序容量及控制功能:

可使用的程序组:最大120组*100段

六、设备使用条件

1、电源:三相五线制

380V土10%;

50 Hz; AC3C28KW 40 A

电压变动充许值:定格电压的士10%

2、环境温度: 5~35"C; ;

3、环境湿度: < 85%R.H (25°C) ;

4、大气压: 86~106Kpa;

5、环境条件:设备现场周围无强烈振动、无强电磁场干扰、无高浓度粉尘及腐蚀性物质、无阳

光直接照射或其它热源直接辐射。

6、设备应水平放置于通风良好的试验室内，周围应留有充足的空间供操作维护之用。

7、气源:用户须提供供气源.高温，低温转换时用.

七、标准配置:

A.电源线10 mm2

B. 232导出端子一个

C.不锈钢SUS #304 方型冲孔钢板置物架2个

D.不锈钢可调整间距卡扣8个

E.11W节 能照明窗口灯- -支.

H.控制器使用说明书- -套，操作说明书一套

八、安全保护装置:

欠相保护装置.

压缩机过热保护开关.

压缩机高压保护开关.

压缩机过电流保护开关.

无熔丝开关过载保护.

鼓风电机过载保护。