德国Tiefenbach，电磁阀 iEA22/1A 德国Tiefenbach，电磁阀 iEA22/1A

FRONIUS 4.070.960.型号:4.070.963.Z 主控板

KRIZ IN15-30HTPS/16MT/M12 温度传感器

DEMAG 77330044 葫芦吊开关

SCHUNK 371154

VEM K21R 71 K 4 MODIFIK.3: TH.KL.155 电机

LANGER&LAUMANN 8.20.40410.04 操作器

HAWE NZP 16 ADM 2 F/55 溢流阀

ZIEHL-ABEGG QK08B-2EM.50.CH C.205165 风机

BURKERT 00449671

PILZ 774300，PNOZ X1 24VAC/DC 3N/O 1N/C 继电器

PILZ 774303 继电器

SUPFINA 10025290  SACH-NR. 68822.20 夹紧带下压板

ROEMHELD ARTIKEL-NR. 1895201M 油缸

OLIVIBRA D400700 / MVE 700/15D 电机

WEH ARTIKEL: 300141351  O-RING 11X1,5 POS.7 TW 110 E50-111S519 密封圈

INTERNORMEN 300796 , 01.NL 630.6VG.30.E.V 滤芯

PARKER 88007587 气动阀

PILZ 380000 电缆

LABOTEK KB429-2M 1.3KW LT5-I 停产替代为：207152 BLOWER , LT5-I , 1.3KW 风机

MULTI-CONTACT 18.4706 E3-36PE/B 针座

MULTI-CONTACT 18.0301 MGK3VB10-14+MGK3R29 外壳

MULTI-CONTACT 18.8005 母针

ETAS 0258-017-025

SCHUNK 0301032

BOSCH 9580234005 燃油泵

FIFE CDP-01-M 纠偏器

EGE STK 421 S-A4

EGE SKM 420 GR

OLEODINAMICA MARCHESINI ALTERNATIV:240-035-01150 FT251-2-S-01-34

DOLD BD5935.48/61 AC50/60HZ 230V  0048717

DOLD BG5924.48/60 AC230V 50/60HZ  0056055

DOLD BN3081.63/61 AC50/60HZ 230V   0048701

油缸杆(Cylinder pole)是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。液压油缸由:缸筒、油缸杆、活塞、端盖几部分组成。缸筒、油缸杆作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。油缸杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8µm，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。 采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。 滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施，现以Ø160mm削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后，油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3µm减小为Ra0.4~0.8µm，油缸杆的表面硬度提高约30%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2~3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是高效的，能大大提高油缸杆的表面质量。

折叠编辑本段工作原理
滚压技术加工原理:它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

折叠产品优势
杆滚压加工[1] 后的好处

金属工件在表面滚压加工后，表层得到强化极限强度和屈服点增大，工件的使用性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高。经过滚压后，硬度可提高15~30%，而耐磨性提高15%。

滚压加工可以使表面粗糙度从Ra6.3提高到Ra2.4~Ra0.2。并且有较高的生产效率，有些工件可在数分或数秒钟内完成。

滚压加工能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题。例如对特大形缸体的加工。同时它也适用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。

折叠功能范围
滚压加工使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生产效率，生产成本等方面来看，滚压加工都是一项比较*的加工方法。在某些方面，它*可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。

目前，按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。

按加工性质，可分为光精加工、强化加工两类。

油缸杆(Cylinder pole)是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。液压油缸由:缸筒、油缸杆、活塞、端盖几部分组成。缸筒、油缸杆作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。油缸杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8µm，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。 采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。 滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施，现以Ø160mm削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后，油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3µm减小为Ra0.4~0.8µm，油缸杆的表面硬度提高约30%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2~3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是高效的，能大大提高油缸杆的表面质量。

折叠编辑本段工作原理
滚压技术加工原理:它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

折叠产品优势
杆滚压加工[1] 后的好处

金属工件在表面滚压加工后，表层得到强化极限强度和屈服点增大，工件的使用性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高。经过滚压后，硬度可提高15~30%，而耐磨性提高15%。

滚压加工可以使表面粗糙度从Ra6.3提高到Ra2.4~Ra0.2。并且有较高的生产效率，有些工件可在数分或数秒钟内完成。

滚压加工能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题。例如对特大形缸体的加工。同时它也适用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。

折叠功能范围
滚压加工使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生产效率，生产成本等方面来看，滚压加工都是一项比较*的加工方法。在某些方面，它*可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。

目前，按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。

按加工性质，可分为光精加工、强化加工两类。