切削液浓度在线测量仪利用折光的原理测得切削油溶液的折光率，折光率与切削油溶液的浓度有*的对应关系。通过换算从而得到切削油溶液的实际浓度。这种测量原理稳定性好，精度高，它适用于管道安装或容器壁处的安装，以及其它等多种安装方式；仪器结构紧凑，操作简单；可以24小时实时在线切削油浓度；具有出厂线性校准及自动温度补偿功能，具备在线棱镜自动清洗功能。

切削液浓度在线测量仪利用当前*进的光学检测仪器，对切削液浓度进行不间断的检测，系统根据设定的浓度值以及检测到的实际浓度值计算出浓度偏差，通过一定的控制算法，得出控制阀门的开度大小，进而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通过控制乳化油的进油量，使乳化油的流量和清水流量之比达到某一范围，即可保证切削液浓度值达到设定要求。

产品规格：
型号：CYR-C-350
测量范围： 0.0-35.0%
分辨率： 浓度 0.1% 温度 0.1℃
测量精度： 浓度±0.1% 温度±0.5℃
环境温度： 0.0 ~ 60.0℃ 自动温度范围 0-40℃
耐压： 1.0MPa 防护等级 测量部分IP65
测量时间： 默认 5 秒测量 1 次
安装方式 ：螺纹，法兰盘，卡盘等。（支持定制）。
输出 模拟输出：24V 4~20mA 对应浓度 0.0 ~20.0%
数字输出：RS485
可定制其他输出方式。
输入 DC +24V±10% 电流

尺寸重量 ￠109X77/1.15KG

产品原理介绍：
如下图所示：从LED发出的光线经过光导纤维从蓝宝石棱镜的一侧进入蓝宝石棱镜，并到达棱镜与切削液的接触面上，根据接触面处切削液折射率的不同，一部份光被全反射到棱镜的另一侧，全反射光的位置会因为临界角改变而改变（临界角会因为液体折射率不同而不同），线性阵列CCD用于检测全反射回来的光的位置，而每一个位置对应着折射率。折射率与切削液的浓度有*的对应关系。

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的*冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性、用水稀释使用而带来的经济性，以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和*的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐能力比乳化液强。润滑性欠佳将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。