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SP型液下渣浆泵
一、 概述
SP型液下泵为立式离心砂砾泵,适于输送磨蚀性或腐蚀性砾泵。SP型液下泵广泛用于填海吸沙、冶金、矿山、煤炭、电力、建材等部门。
SP型液下泵为立式离心渣浆泵,适于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。泵一般侵入池内或坑内工作。不需要任何轴封和轴封水,在吸入量不足的工况下也能正常工作。SP型过流部件及轴采用金属材质,适于输送磨蚀性渣浆。SP(R)型液下泵广泛用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等部门。SPR型泵浸入液下的零部件均衬有橡胶,适用于输送腐蚀性渣浆。
二、 SP型液下渣浆泵结构说明
SP型液下泵的泵体、叶轮和护板均用耐磨材料制作,结构简单,安装方便。泵体用螺栓固定在支架上,支架上端安放轴承体,轴承体靠泵端采用双列圆锥滚子轴承,驱动端采用单列圆柱滚子轴承,能承受泵的zui大轴向负荷。轴承体上安装有电机座或电机支架,可以采用直联传动或三角带传动,而且可以方便地更换槽轮,以改变泵的转速,满足工况变化或泵磨损后性能的变化。泵应侵入水面以下工作,泵体吸入口带有滤网,可防止大颗粒进入泵内。
三、 装配注意事项
轴承组件装配
轴承装配时需预热轴承组件,温度不允许超过120℃。
下部轴承采用双列圆锥滚子轴承,其内圈、外圈、定位套等是成套组件,不允许与同类轴承的相应零件互换。在安装轴承下端盖时需注意下端盖凹槽内唇口密封圈的唇口面应向外,甩油环等必须符合装配图中的位置。安装迷宫环时需注意迷宫环的开口在直径方向上应错开。虽然轴承本身已保证了轴向间隙,故液下泵的轴承组件在组装中不须调整间隙。但组装好后,建议检查安装的端面间隙应为0.074~0.160mm。
四、 SP型液下渣浆泵运转
1、 启动
启动前应按下列步骤检查整个机组 (1) 泵应安放在牢固的基础上,以承受泵的全部重量,消除震动, 拧紧全部地脚螺栓。 (2) 管路和阀门应分别支撑。泵法兰处有密封垫,拧紧联接螺栓时 应注意泵法兰的密封面高,螺栓不应拧得过紧,以免损坏密封面。 (3) 用手按泵转动方向转动轴,轴应能带动叶轮转动,不应有摩擦, 否则应调整叶轮间隙。 (4) 检查马达转向,要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。注 意泵不允许反向转动,否则叶轮螺纹会脱扣,以致造成泵的损坏。
2、 运 转 运转中注意检查泵转速和流量。若运转中发生流量下降,功率降低,出口压力减小或不出水,均可能是有大颗粒堵塞滤网,吸入口或叶轮流道。当大颗粒大量集中在吐出管时也可能发生堵塞,造成泵不能正常工作,要注意及时清理堵塞物。泵如安装不平稳则会引起泵的振动。在运转过程中,先打开冲洗泵1分钟,必须保证冲洗轴承冲洗水的连续供给,冲洗水必须相当清洁。
3、 停 泵 如有可能,在停泵前使泵输送一会清水,以清除泵及管路中的渣浆。
先听主泵,然后关闭冲洗泵。
五、 维 护 保 养
SP型泵结构坚固耐用。如安装使用正确,泵的寿命会很长,但要注意以下几个方面的维护保养: 1、 叶轮调整与更换 SP型泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5~1mm左右(可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整间隙),使泵高效运转。当叶轮与泵体磨损到泵的性能和效率严重下降,以致于不能满足使用要求时,应更换磨损的零件。 2、 轴承的润滑 轴承在组装时,已加入了适量的润滑脂。在云状中可定期通过轴承体上的两个油咀加入润滑脂。润滑脂的注入量不能过多,过多会引起轴承发热。加润滑脂的周期和注入量随运转工况不同,变化较大。在使用中应逐步积累经验,应注意润滑脂必须保持清洁,不允许进入赃物。在连续运转的正常情况下,轴承润滑周期可参考表1。轴承润滑脂建议采用锂基润滑脂2#和3#。zui初装配时每盘轴承使用的润滑脂量可参考表2。 3、 备用泵长时间放置不用时,建议每周转动1/4周,使滚动轴承 均匀受载。
表1
轴承组件 | 添加量(克) | 泵转速(r/min) | |
1000 | |||
泵端 | PV | 30 | 1700 |
驱动端 | PV | 15 | 8500 |
表2
轴承组件 | 驱动端(克) | 泵端(克) |
PV | 60 | 90 |