一、100RV-SP立式渣浆泵100RV-SP液下渣浆泵排污泵应用范围
       SP、SPR渣浆泵主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。

100RV-SP立式渣浆泵100RV-SP液下渣浆泵排污泵全国：
二、结构说明
         100RV-SP渣浆泵结构与100RV-SPR渣浆泵的区别仅仅在于浸人渣浆的零部件外表均衬有耐腐蚀的橡胶，衬有橡胶的零件包括轴、泵体、叶轮、护板和滤网，浸入液下部分的联接螺栓均带有橡胶保护套，传动部分零件和SP型泵*一样。

       渣浆泵的泵体、叶轮的护板均用耐磨材料制造。轴承体的泵端采用双列圆锥滚子轴承，驱动端采用单列圆柱滚子轴承，能承受泵的zui大轴向负荷。轴承体上安装有电机座或电机支架，可以采用直联传动或三角皮带传动。泵应浸入渣浆池内工作，泵体吸入口带有滤网，可防止大颗粒进人泵内。

三、SP型液下渣浆泵型号意义：
例如： 40PV—SP
　 40—泵吐出口直径（毫米）
　　　 PV—立式托架
　　　 SP—液下渣浆泵

四、SP型液下渣浆泵说明

浸入液下的零部件均带橡胶外衬，适用于输送无棱角的磨蚀性渣浆。
根据渣浆池液面的高低，可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。
采用多种速度和多种变型方式，使得泵在*工况下运行，使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
五、SP型液下渣浆泵性能参数表

    SP型液下渣浆泵是立式离心渣浆泵，泵入口垂直向下，出口在泵的另一侧垂直向上。泵主要由下滤网、泵体、叶轮、轴、护板、支架等零件组成，泵上部有轴承支承，泵安装在液下，不要任何轴封，过流部件是耐磨材质。SP液下渣浆泵用于输送各种耐蚀性、腐蚀性渣浆的节能产品，SP立式液下渣浆泵参数流量范围10-1000m3/h，扬程5-30米，允许通过zui大颗粒粒径65mm，液体温度一般不超过80^。C。在吸入量不足的情况下也能正常工作，主要在洗煤厂、电厂、矿山、冶金等卧式渣浆泵不可替代的条件下使用。

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六、渣浆泵的使用说明：

1、泵的标志

每台液下泵有一个铭牌固定在轴承体上，泵的编号和标志号压印在铭牌上。泵的标记由数字和字母组成，这些数字和字母的安排如下：

(a)、吐出口直径用毫米表示。

(b)、*个字母指托架规格，托架包括轴承组件和轴。

(c)、这个字母表明轴结构型式。并用字母“V”指出泵轴是立式运转。

(d)、这第三和第四个字母“SP”表明泵是一种液下泵。即把泵安装在地面上的槽罐中或地下井坑中，泵头浸没在抽吸的液体中。

2、泵的装配——参阅立式轴承组件装配说明书和泵装配说明书。

3、基础

把泵安装在合适的基础上才能达到好的使用效果。钢架基础要坚固耐用，而混凝土基础要有足够厚度，才能稳定可靠和承受泵和电机的全部载荷，消除振动。要拧紧所有的地脚螺母。

4、轴的同心找正

不管是直联传动还是三角皮带传动，泵轴与电机轴都要准确地同心，在直联传动中，不同心的轴会产生不必要的振动，使联轴器和轴承磨损。在三角皮带传动中不平行的轴会使皮带过量磨损。

必须避免采用钢性联轴器联接。

5、管道工程布置

管道和阀门应与泵法兰同心。并且采用单独的支撑使其与泵的支撑分离。

6、启动

任一泵*次启动前，必须采取下面的步骤：

a)、用手转动泵轴（从传动端做顺时针转动）确保轴转动灵活自由。任何粘卡现象必须消除。

b)电机转向实验

首先应卸下所有的三角皮带或联轴器，这是很重要的。

开始/停止，校核电机旋转方向是否正确，以使泵轴转向符合轴承体上的箭头方向。

重装三角带或重新连接联轴器。当皮带绷紧时，必须使轴保持同心或平行。

注意：

当电机旋转方向与泵上所标示的箭头相反时，将会使叶轮从轴上松开，从而使泵产生严重的事故。

c)、泵的起动

再次检查所有的螺母是否拧紧，泵轴是否转动灵活。

在泵送介质前，先用清水起动泵，在停车前，也泵送清水一段时间。

通过观察测量仪表，检查流速和流量。

d)、不正常的起动

如果泵不能引水，则吸入口可能堵塞。

由于外来异物堵住滤网，由此发生部分阻塞。象这样的阻塞是不能足以使泵运转*停止，但会使流量及功率降低。排出口压力减少。

吸上高度过大会造成汽蚀，引起泵振动，导致运转工况不正常。

e)、操作故障

（1）、阻塞吸入口

见6（d）。

（2）叶轮堵塞

叶轮可以通过一定尺寸的颗粒。如果颗粒尺寸较大进入滤网后，就会堵塞叶轮流道，从而减少泵的流量，降低功率和扬程。

由于不平衡的结果也会使泵产生振动。

（3）、吐出管堵塞

当粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中时会发生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地输送液体，象这样堵塞将反应在出口压力上升，电机功率下降。

f)、关闭方法：

只要有可能，在关闭前要使泵送一段时间的清水，以清除管路系统中的颗粒。

（1） 关泵

（2） 关阀门

7、维护保养

泵结构坚固，当装配和安装正确时，泵的寿命就长，维护量就少。

(a)、叶轮调整（安装）

对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。

当叶轮和壳体磨损到这样的程度时，即泵的性能和效率被严重地改变的时候，就需要重新更换任何磨损的零件。

(b)、轴承润滑

正确地装配和组装前的涂油（见轴承装配）。可防止水或其它外来物质进入轴承内部，就可延长轴承使用寿命。

必须使保养人员很好地判断，每隔一定的时间（不超过12个月）打开轴承体，检查轴承和润滑油，并到那时，确定下一次检修要多长时间。

如果认为需要，应定期增加润滑油，可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴，定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要*。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。

(c)、磨损件的替换

液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮，泵体等因泵和安装情况不同而相异。

当泵的运转不再满足泵*的性能要求时，必须将磨损件重新更换。

如果泵*次使用于特定工况，特别是承磨件损坏，会产生严重的后果时，建议泵开动后，每隔一定的时间检查零件，并估计它们的磨损程度，以便确定零件的寿命。

有关新承磨件的装配见本手册有关段落。

(d)、备用泵

备用泵长时间闲置不动时，建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈，用这种方法，使所有的轴承体滚珠可以依次受载。

8、备件

液下泵的备件主要由泵体、后护板、叶轮、和轴承组成，根据每个件的寿命，每种件的储备量均由保证泵zui长的使用限度的要求而决定。

9、零件的标记

每一泵零件有一个名称和三个数字的基本的零件号码，同名称的零件不管尺寸大小如何都有相同的基本号码，例如，每一个泵轴有一个基本号073，零件的名称和基本号码，列在本手册的装配说明书中。

增加一定的额外的字母和数字，以适于辨别特定泵的特定零件，这就成为该零件的零件号。每个零件号码可以注出或用其它方法标出。

(a)、托架规格一般均要标出。

(b)、第二个字母是“V”并表示泵轴是立式的，当某一特定的零件可装于卧式和立式泵时，将“V”省略。

注意：

在有些零件上，“a”和“b”处的字母可由两个字母“SP”代替，以表示液下泵。

(c)、吐出口直径表明泵的规格单位以毫米表示。

(d)、这三位数组成基本件号码，并适合于所有的零件。这些三位数可以是001到999范围之间的任何数。这些三位数后可以增加尾标。

例如：

009D—1 轴承（驱动端）

116L 滤网（下面的）

(e)、材料的标记仅用于非标准材料的零件上面及以各种材料制造的磨损件上。材料的标记可以用一个或二个字母表示。并且有时仅用以下的数字表示。一些数为通用的符号及其相应的材料表示如下：

NA （硬镍），C.A（合合金）

SS （不锈钢），R40（C型哈氏合金）

R （天然橡胶），PU（聚氨脂）

例如：

（1）、QV65073SS

Q=托架规格

V=直式轴

65=65mm泵出口径

073=轴

SS=不锈钢

（2）、SP65116LR40

SP=液下泵

65=65mm泵吐出口径

116L=滤网（下面的）

R40=C型哈氏合金

在订购零部件时，要正确使用名称以及部件编号以便防止理解和交货错误，当发生怀疑时，必须把泵的序号标示出来。

10、油润滑剂

用于滚柱轴承中的润滑脂应具有下列特性：

矿物油中的锂基皂，含有抗氧化剂，防锈剂和EP耐高压化学剂。

全国润滑脂研究学会润滑剂粘稠度号———— 2号

滴点温度°F(华氏)———————————— 350度

润透能力：77°F时，按美国标准实验手册—— 165-295

AMOCO RYCON 2DP和shell alrania 2是至今为止所发现的较理想的那种润滑剂。（相当于我国锂基润滑脂）

建议每盒轴承使用的zui初剂量如下