乳胶漆生产过程出现的粘度问题及对策

在乳胶漆制造过程中,有时会出现一些问题。技术人员必须分析原因,并尽快地予以解决,以便少影响生产或不影响生产,同时要采取措施,以防类似问题发生。

黏度偏离控制范围

在生产中,乳胶漆黏度偏离控制范围常有发生。其原因有如下四个。

①原料性能变化。如颜料、填料细度变化,细度变细,黏度提高,细度变粗,黏度降低。如增稠剂的增稠效率或湿润分散剂的湿润分散效率发生变化。称量前未充分搅拌均匀时,也会发生此情况。

②原料计量变化,如某原料多计或少计。

③加料时未全部加入,尤其是对于那些用量少而很黏的原料,因为粘在容器壁上无法全部加入。

④pH值的变化也有可能导致黏度变化。

解决方法:黏度偏高加水降低黏度,黏度偏低加增稠剂提高黏度。如是pH值的问题,可调整pH值。从长期看,分析原因后,有针对性地解决。注意原料的稳定性,如加强原料的控制,称量前,将液态原料充分搅拌均匀等。提高计量准确性。对于那些用量少而很黏的原料,可用部分配方中的水冲洗粘在容器璧上的原料,并将其加入。

贮存中黏度的降低

造成贮存中黏度降低的原因有以下几个。

①纤维素增稠剂受微生物或酶降解。解决的方法是增加防腐

剂用量,或选择更有效的防腐剂,以保护纤维素增稠剂免受微生物或酶的降解。对于黏度已降低的乳胶漆,加防腐剂杀菌,并补加增稠剂。

②pH值降低导致碱膨胀增稠剂增稠效果降低,可采用稳定的

pH调节剂。

配色时,加入色浆导致黏度下降

配色时,加入色浆导致黏度下降,尤其是配深色乳胶漆时,可能黏度下降更厉害。原因是色浆中含有较多的二醇类溶剂和表面活性剂。它们的加入会影响增稠剂的增稠效果,而对缔合型增稠剂的影响更大。解决的方法是补加非缔合型增稠剂.如果可能的话,也可事先提高待配色乳胶漆或基料的黏度。

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