中药提取过程是一个将工艺设备原理、物料性能及操作方法有机结合的过程。对设备单元进行控制，严格按顺序执行每一步操作，使每批产品生产实现优控制，从而获得经济效益是中药提取工艺对自动控制的基本需求。

1)  药材投料控制

在进行全自动提取时，生产操作员首先在HMI上设置相应的批号、名称、投料量、溶媒体积、提取次数等控制参数（见第2节），通过生产管理员确认投料信息无误后，程序会自动开启投料气缸，并将气缸备妥信号传递给投料员工，由投料员工完成人工/自动投料，并在投料口按下完成按钮，系统接收到投料完成信号并且生产操作员上位机确认投料完成后，自动进入加溶媒阶段；

2)  提取溶剂投料控制

控制系统会根据上位机控制参数中的设定值自动加溶媒，启动程序后系统自动开启加溶媒阀门，经阀门末端的流量计计量，累计至所设的加溶媒体积，自动关闭加溶媒阀，自动进入浸泡阶段；

3)  浸泡选择控制

浸泡控制根据需要可选择，冷浸泡（常温）以及温浸泡（加热到一定温度后浸泡），冷浸泡为加溶媒完毕后自动计时，温浸泡为加热到所设温度，开始计时，累计时间到所设的浸泡时间，自动进入升温阶段；

4)  升温温度均匀稳定控制

自动开启管道蒸汽调节阀，通过PID分段式温度控制策略，保证升温温度以稳定的速度上升，当温度到达所设温度的90%时，调小蒸汽阀，进入缓慢升温阶段，待温度到达所设的保温温度，自动进入保温阶段；升温过程可根据工艺及设备选择是否循环（开启循环阀）、循环时间，以及是否开启罐底夹套加热阀。

同时根据加热时间段，自动进行夹套疏水控制，以便及时排除冷凝液，防止夹套冷凝液过多，导致升温速度慢等情况的发生。