多功能提取工艺段是整个中药提取车间生产中的关键工序，多功能提取罐是提取工艺段的关键设备，如果提取工艺和设备性能、与控制系统不能很好地有机结合，生产过程中就会出现产品质量不稳定、原材料消耗大等问题。本文从多功能提取工艺的需求出发，对工艺流程、控制方案、关键控制点进行了分析，指出了提取过程控制中需要重点注意的问题及难点，对中药提取过程自控提供了一种明确的解决思路。文中相关控制策略经实践证明：降低人为因素对生产的影响，提高了产品质量的稳定性，取得了较好的经济效益。

一、设备工作原理

　　将配制好的处方药材投入提取罐内，一次性加入5-10倍药材量的溶媒（溶媒性质及加入量按工艺要求）浸泡一定的时间后，开启蒸汽阀加热，一般采用夹套加热，（直通蒸汽加热仅水提及提取芳香油时用）经过设定时间煮提后，即可将较高温度的提取液连续从提取罐底部经过滤网粗过滤后至过滤器，进入浓缩器。浓缩时产生蒸汽进入冷凝器，成为冷凝液，作为新溶剂喷淋至提取罐同；提取罐内产生的二次蒸汽，经冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐内。所有由溶剂产生的蒸汽，都通过热交换成为冷凝液回到提取罐内，二次蒸汽在过程中得到充分利用，形成新溶剂大回流提取，故药材中溶质与溶剂始终保持高梯度传质、高速溶出。所以该套设备在节能和保持溶剂平衡方面性能十分*。

新溶剂从上到下通过药材层溶解药材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入浓缩器内。重复上述过程，从而形成的溶剂经提取-浓缩（回收）大循环经返多次后，提取液呈无色，此时，提取液停止抽入浓缩器。浓缩器继续进行浓缩，直至达到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出备用。