多功能提取罐工艺需求

提取过程的主要设备是提取罐，而其中多功能提取罐则是其中一种常用的浸出提取设备。目前生产中使用多功能提取罐既可进行水提，又可进行醇提。因为用途广，工艺适应性较强，所以称多功能提取罐。

多功能提取罐的优点是操作简便、工艺应用灵活，可根据工艺需要同其他设备进行不同的组合。可用常压、减压、加压、水煎、温浸、渗漉、强制循环等提取方式进行中药材的提取。特别适合对植物茎叶类中药材的短时间提取。而多功能提取罐的缺点是提取过程要分几次完成，溶媒消耗量大，提取时间长。当罐体直径过大时，固体物质阻碍传热效率，物料难以充分煮透，以致提取效率下降，大规模生产时需要增加提取罐的数量。

1）提取罐的加热操作

用水提取时先通入蒸气加热，当温度达到提取温度后，然后改向夹层通蒸气进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内。如用醇提取，则全部用夹层通蒸气进行间接加热。

2）提取罐的循环操作

（1）强制循环：

在提取过程中，用泵对药液进行强制性循环，即从罐体下部放液口放出浸出液，经管道滤过器滤过，再用水泵打回罐体内。以加速固液两相间相对运动，使上漂浮的药材快速溶解。

在溶媒中，从而增强对流扩散及浸出过程，提高浸出效率。

（2）回流循环

在提取过程中，产生的大量蒸汽从蒸汽排出口经泡沫捕集器到热交换器进行冷凝，再进冷却器冷却，液体回流到提取罐内。如此循环直至提取终止。

3）提取液的排放操作

提取完毕后，药液从罐体下放液口放出，经管道过滤器滤过后用泵输送到浓缩工段再进行浓缩。

4）提取挥发油的操作

在提取过程中，药液蒸气经冷凝器冷凝，再经冷却器冷却后直接进入油水分离器进行油水分离，此时冷却器的阀门通道必须关闭。分离的挥发油从油出口放出，芳香水从回流水管道回到提取罐。