二手循环蒸发器是物料通过大流量的循环泵输送到列管式加热器内，经加热后进入分离器蒸发分离，未蒸发的余料回流再次由循环泵输送至加热器加热蒸发，这样形成了一个反复循环蒸发的系统，广泛应用于食品、医药、化工、环保等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩，特别适合粘度大、易结垢、结晶物料在常压或真空条件下间断或连续的蒸发浓缩结晶，可以是单效或多效蒸发浓缩结晶。
工作原理：
本设备是属于蒸发设备一类。溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
使用范围：
二手循环蒸发器适用于有结垢性、结晶性、热敏性、高浓度、高粘度并且含带颗粒的不溶性固形物等物料的处理，是各种果浆、玉米浸泡水、无机盐、麦芽煳精、淀粉糖、葡萄糖、Vc、赖氨酸、低聚糖、肌醇、蛋白肽等热敏性物料的浓缩的理想设备。
系统组成：
各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、循环泵、转料泵、真空及排水系统、分气缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
设备特点：
1、连续进出料，料液液位及浓度可实现自控；
2、全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；
3、浓缩比大，强制循环式使粘度较大的料液容易流动蒸发；
4、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，易于清洗；
5、蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁现象；
6、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
保养说明：
1、开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。
2、打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。
3、每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。
4、根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
5、每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油
