超声波热计量表由于其测量方式无接触部件，且具有低压降、低能量消耗、测量精度高的优势。--凌

超声波热计量表工作计算周期

在采用计算换热器换热量的热计量仪中，一般采用一组(两支)测温传感器测量流经换热器的流体在换热器进、出口处的温度值，用流量计测量流体流经换热器的流量，然后通过相应的程序计算换热器与周围环境的换热量。

测量误差产生原因

采用焓差法计算热量时，热量计算中的积分值就是流过换热器的流体流量与流体在换热器进、出口处的比焓差乘积的累加。在实际测量中，由于流量计测量的流量都是体积流量，因此在热量计算中首先需要将测量的体积流量换算为质量流量，所以还要计算流经换热器的流体在换热器进口或出口处的密度值，这样一来就可计算出流经换热器流体的质量流量。

在实际测量中，由于流体的焓、密度等参数是温度的函数。因此在热量仪表中，只测量流体在换热器进、出口处的温度和体积流量，根据流体比焓和密度与温度的关系，zui终确定流体的密度和比焓差，进而计算流经换热器的流体通过换热器与周围环境的换热量。

热量表厂家关于热量仪表的鉴定

在将要执行的热量表标准中对热量表的精度等级及误差限进行了规定，但都只是规定了误差的zui高限。笔者认为，在进行热量表的标定时还是用式(1)和(2)计算热量表的误差更为准确。因为在现行的精度计算中，zui小温差、zui小流量并不能准确地反映比焓差的误差和流体密度的变化(焓差法)，而在用K系数法计算热量时，实际上K系数与温度之间也存在着一种复杂的关系。热量表的计量误差与实际测量时的温度、流量有着密切的关系。

热量表在标定时，如采用分项标定的方法进行，即单独进行温度和流量的标定，然后计算热量误差，这是目前一种常用的方法。但此时并不能根据式(1)和(2)计算热量表的整体误差，因为计算热量表的整体误差要保证热量表的测量参数在同一条件下。温度的标定是在一定条件下进行，而流量的标定也要在一定的温度条件下进行，两者必须*，流量标定与温度标定时的温度应当相同，只有这样才能准确计算比焓差和温度的误差。

但这在实际操作中很难实现，此时无法按式计算热量表误差。应当注意的是：不能简单地将温度和流量测量的误差相加。因为水的密度、焓值、K系数与温度都不是简单的线性关系。因此，在对热计量仪表进行标定时，应当采用整体标定的方法，这样可以使热量表标定的精度更高。

热量表厂家关于采集终端工作介绍

热量表主要用于测量及显示水流经热交换系统所吸收或释放的热能量，是供热体系中按热量计量收费的关键仪表。热量表设计的依据是热力学吸热定律，即Q=c×m×(t2-t1)，其中，c是比热容，m是质量，(t2-t1)是温度差。超声波热量表是在超声波流量计的基础上加上温度测量，由流体的流量和进、出水温差来计算出向用户提供的热量。其中流量测量部分的工作原理是由超声波在顺流和逆流时产生的时间差得出水的流速，再由水的流速推导出瞬时流量，累积后得到流量信息。在工作过程中应用一对超声波换能器相向交替收发超声波，首先通过适当的发射电路把电能加到发射换能器的压电元件上，使其产生超声波振动，超声波以一定的角度射入流体中传播，然后由接收换能器接收，并经压电元件变为电能，以便检测。

热量表结构组成细解

1）流量传感器。流量传感器是用于采集水流量并发出流量信号的部件。超声波流量传感器采用时差法对流量进行测量，其基本原理是：在测量通道的上游和下游分别安装一只超声波换能器用于超声波信号的发射与接收，上游与下游换能器分别发射超声波信号由另一只换能器接收，由于超声波信号与水流信号叠加，使声波在顺流和逆流时的传播速度不同，因此不同换能器发射的超声波信号在水中的运行时间就不同，通过测量该时间的差值可计算出流体的流速，然后再换算成流量。

2）配对温度传感器。配对温度传感器是在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的入口和出口温度的一对计量特性*或相近的温度传感器。在本热量表中供水、回水管道分别装有Pt1000的热电阻，用来测量供水和回水的温度，由于系统消耗热量与入口与出口的温度差成正比，而与温度的值相差较小。

3）积算器。积算器（又称积分仪）是用来采集来自流量传感器和配对温度传感器的信号，进行热量计算、存储和显示系统所交换的热量值的部件。

热量表厂家产品出货前正常鉴定流程

计算机在检定过程中采集有关流量、温度等信号，运行一段时间后停止检定，依据相关热力学公式由计算机自动计算检定期间的标准热量值。通过标准热量值和被检表的热量示值进行比较计算，实现对被检表的检定测试。

检定流程

检定过程可以选择自动或者手动方式，控制柜前面板有计算机和本地选择开关，本地控制作为计算机控制的补充，可以有效解决在检定过程中计算机出现意外而不能控制的情况，检定流程如下：

①给循环水加热到50℃±5℃；

②给稳压罐注水，达到压力；

③打开总进水阀和需要检定的相应管道；

④调节电动调节阀，使流量大概达到范围，然后通过调节变频器，使流量准确达到的流量点；

⑤通过RS485读取恒温槽温度，等待到达设定值；

⑥待系统运行稳定后，根据选择时间法还是质量法检定，而决定是否切换换向器，如果选择质量法，就把换向器打到电子称一侧，开始检定过程，读取热量表数据。

热水流量监测流程

热水流量检测系统在检定过程中，通过电动调节阀和变频器来控制流量，并通过两个稳压罐来恒压供水，使流量稳定在设定值。在循环水的入口，出口和球阀等处装有温度和压力传感器，软件主界面实时显示其数值，到达检定条件后即开始检定过程。

全文总结：

的流量标定过程由上位机通过控制单元全程自动控制。由于管道内的气泡会对流量计量带来误差，测试开始时由控制单元启动电磁阀开始排气过程。排气结束后开始流量标定。供热系统去除干扰就显得特别重要了。针对干扰源和干扰的传播途径，采用恰当的软硬件抗干扰技术是提高单片机系统可靠性的重要手段。