智能电磁流量表是一种常用的流量测量仪器，适用于水库河流水利工程，城市供水、污水处理，农田灌溉等矩形，梯形明渠及涵洞的流量测量。

智能电磁流量表的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。在电磁流量计中，测量管内的导电介质相当于法。拉第试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时，则会产生感应电压。管道内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬(橡胶，特氟隆等)实现与流体和测量电极的电磁隔离。

智能电磁流量计性能特点
测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。
测量管道内无阻流件，因此没有附加的压力损失;测量管道内无可动部件，因此传感器寿命极长。
由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的，是管道载面上的平均值，因此传感器所需的直管段较短，长度为5倍的管道直径。
传感器部分只有内衬和电极与被测液体接触，只要合理选择电极和内衬材料，即可耐腐蚀和耐磨损。
LDE转换器采用国际zui*的单片机(MCU)和表面贴装技术(SMT)，性能可靠，精度高，功耗低，零点稳定，参数设定方便。点击中文显示LCD，显示累积流量，瞬时流量、流速、流量百分比等。
双向测量系统，可测正向流量、反向流量。采用特殊的生产工艺和优质材料，确保产品的性能在长时候内保持稳定。

电磁流量计分类
电磁流量计在结构上一般可以分为电磁流量计传感器和信号转换器两部分。从组成的形式上可以分为一体型和分体型。
传感器安装在现场被测管道中，负责产生流量信号。主要由测量管道、励磁线圈、电极等组成。其中主要的部件一励磁线圈可以通过转换器或电源提供的电流产生一定的磁场。
信号转换器负责将传感器中测出的微弱信号进行放大、滤波、转换后产生标准的输出信号，以进行显示、记录、积算和调节控制。
电磁流量计在电路功能上主要由电源电路、励磁电路、信号处理电路和信号输出电路组成。
其中电源电路主要为各组电路提供工作电源。信号转换器中的励磁电路主要负责产生励磁电流和控制励磁方式。传感器中的励磁电路主要负责产生均匀的磁场。信号处理电路负责将传感器信号电极上取得的流量信号经滤波/放大/积算后转换为流量数值。输出电路将流量数值转换为模拟信号或数字信号输出。

有一些因素会影响流量计的测量精度，以下做列举：
一、若被测液体中含有金属时，智能磁电流量计的电极容易发生短路现象，这时流量计的测量值明显偏小或趋于零。
在日常生产运行中这种现象不是经常发生的，当测量高粘度介质时，由于介质易附着和沉淀在管壁，若被测液体电导率低于附着的介质电导率时，电极的信号电势就会被沉淀分流从而不能正常工作，出现电极短路现象。如果沉淀的介质是非导电层，会造成电极开路，智能磁电流量计也不能正常工作。若氧化铁锈层附着于衬里管壁，或者主要成分是金属的沉淀物，其电导率大于液体电导率，实际流量值会高于流量计测得的流量值。若沉淀物是碳酸钙等水垢层，则被测液体的电导率高于沉淀物的电导率，结果测得的流量值会小于实际的流量。
二、由于智能磁电流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。
若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层，电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。

安装电磁流量计时19点注意事项
1、智能电磁流量计是有一定使用范围的，请在安装前确认所购的流量计是否准确符合您的工作状况（流量、压力、温度）。
2、打开流量计包装箱后，请尽快安装，以免影响转换器的性能和金属部件受到腐蚀等，在储存已经使用过的流量计时，必须将流量计*清洗。
3、流量计避免安装在温度变化很大的场所和受到设备的热辐射，若必须安装时，须有隔热通风的措施。
4、电磁流量计避免安装在含有腐蚀性气体的环境中，若必须安装时，须有通风措施。
5、流量计的安装点应避免受到机械振动和喷装冲击，若流量计安装在振动较大的管道时，须在安装流量计旁将管道固定。
6、安装流量计的管道要符合手册规定的前后直管段，否则会影响流量计的测量精度。
7、流体流向应与流量计表体上的箭头方向*。
8、安装流量计时，在电焊法兰或管道过程中，流量计须不再管道上，以免顺坏流量计的电子邮件。
9、电磁流量计避免安装在架空的长细管道上，这样容易泄露，若必须安装时，须在安装流量计旁将管道固定。
10、流量计可以安装在水平和垂直管道，若安装在垂直管道时，流体须自下往上流动。
11、为方便维修，应安装在旁通管道，特别是某些生产过程不能中间停止流体的场合。
12、电磁流量计必须安装在室外时，须有防潮和防晒措施。
13、安装流量计在周围须有充裕的空间，应有照明灯和电源插座，以便安装接线和定期维护。
14、分体式流量计的连线须用屏蔽线，应接得牢固，连线不鞥呢玉电力线平行排在一起，至少间隔在15cm以上，单独穿行在金属管子中。连线要固定好，不能晃动。
15、电磁流量计的安装位置要原理电噪声和电磁场，如大功率变压器，电动机和电源等。
16、电磁流量计安装点附近不能有无线电收发机存在，否则高级嗓音会干扰流量计的正常使用。
17、安装分体式电磁流量计时，要注意传感器和转换器的距离不能超过100m使用屏蔽电缆），否则会引起干扰。
18、电磁流量计安装的管道的压力不能超过额定的最大工作压力。
19、当电磁流量计部件受压时，不能拧紧或旋松探头紧固螺丝和法兰安装螺栓。

对于智能电磁流量计励磁线圈、电极、衬里的检查要点
智能电磁流量计的故障检查的主要部位也是仪表构成结构的主要和关键性部位，电磁流量计的关键性的对于仪表测量数据的精确性起决定作用的部件首先就励磁线圈，然后就是电极和衬里，仪表是一个整体的测量系统，每一个部件都需要处于良好的工作状态才能保证输出结果的精准。
对于励磁线圈的检查项目是检查励磁线圈及其转换器所测得的励磁电流以间接评价磁场强度是否变化；对于测量电极的检查则着重关注电极的接液电阻以评估电极表面受污秽和衬里附着层状况；检查各部位绝缘电阻以判断零件劣化程度以评估是否会引入干扰；衬里的检查则集中在对能停止介质流动条件的管线中可观察和测量的电极和衬里附着层厚度，以此来估算清洗附着层前后因流动面积变化引入的流量值变化。
一、检查励磁线圈铜电阻：用高精确度数字万用表或惠斯登电桥测量线圈电阻，必要时作温度系数修正后与仪表档案值比较。确认线圈是否导通良好和无匝间短路现象。
二、检查励磁线圈绝缘电阻：励磁线圈及其接线端子受潮后励磁回路对地绝缘下降，很可能把励磁信号引入流量信号传输电路，使电极加上一个较大的绝缘电阻和信号电阻对励磁电压的分压，形成较大的共模干扰信号。当这一干扰信号超过转换器前置放大器的抑止能力，就会使转换器零点漂移。绝缘电阻下降不十分严重时，这一现象在仪表运行时还不易察觉。除IP68无接线端子盒外，实践中由于疏忽，接线端子盒未密封进入潮气，端子绝缘电阻下降到5～6MΩ以下时易造成故障。吹干端子，通常故障就可消除。
三、检查电极接液电阻：智能电磁流量计传感器的电极接液电阻应在新装仪表调试好后立即测量，并记录在案。以后每维护一次测量一次，分析比较这些数据有助于判断仪表故障原因。电极与液体接触电阻值取决于接触表面的被测液体电导率。不同介质所测电阻值有明显区别。电极接液电阻可用指针式万用表在测量管充满液体时分别测量每个电极端子与地间的电阻。经验表明分别测量两电极的接触电阻值之差应小于10%～20%，否则表明有故障。测出的电极接液电阻与原测量值比较若有差异，原因为：a、两电极绝缘性附着层覆盖不*或某一电极信号回路绝缘电阻下降；b、电阻值增加则是电极表面被绝缘层覆盖；c、电阻值减少则是电极附近衬里表面附着导电沉积层或电极装配(如绝缘套圈)绝缘下降。有时虽未形成故障，但应作为故障前兆而采取相应措施。
四、检查电极/液体间极化电压：测量此电压将有助于判断电极是否被污秽或覆盖，由此可能形成零点不稳或输出晃动的故障。
五、检查信号电路绝缘和励磁电路/信号电路之间绝缘：该项检查目的是评估是否因绝缘下降而引入干扰。检查信号电路时，信号线要临时与电极脱开。引起绝缘下降原因有接线盒未密封进入潮气、防护型传感器的电缆割断再接续时未做好防潮处理等。
六、检查电极绝缘电阻和衬里状况：该项检查对小口径仪表要从管线卸下，对大口径仪表则可放空积液后从入孔进入管道观察：擦干衬里内表面用兆欧表分别测试两电极对地绝缘电阻；若衬里有附着层则须清除并按积层厚度确定清洗周期；若附着层不厚且电导率与液体相同则可忽略不计面积变化附加误差；若附着层电导率小于液体将产生正向附加误差，反之则产生负向附加误差。电极绝缘电阻一般要求大于100MΩ，绝缘下降多因电极、衬套等受外界浸水受潮所致(用热吹风排除潮气即可)；若绝缘破坏(如腐蚀液从密封处侵入)则须调换传感器或返回厂家修理。