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旋进旋涡气体流量表当流体通过由螺旋形叶片组成的旋涡发生器后,流体被迫绕着发生体轴剧烈旋转,形成旋涡。当流体进入扩散段时,旋涡流受到回流的作用,开始作二次旋转,形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比,不受流体物理性质和密度的影响。检测元件测得流体二次旋转进动频率,就知道了流量。而且能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。
旋进漩涡流量计主要特点
1、旋进漩涡流量计内置式压力、温度、流量传感器,安全性能高,结构紧凑,外形美观。
2、就地显示温度、压力、瞬时流量和累积流量。
3、旋进漩涡流量计采用新型信号处理放大器和*的滤波技术,有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号,大大提高了流量计的抗*力,使小流量具有出色的稳定性。
4、*时间显示及实时数据存储之功能,无论什么情况,都能保证内部数据不会丢失,可保存。
5、旋进漩涡流量计整机功耗极低,能凭内电池长期供电运行,是理想的无需外电源就地显示仪表。
6、防盗功能可靠,具有密码保护,防止参数改动。
7、旋进漩涡流量计表头可180度随意旋转,安装方便。
旋进旋涡流量计安装注意事项:
为能让旋进旋涡流量计能在正常状态下工作,安装使用工作人员首先需要了解所装仪器仪表的具体结构、特点和流量信号之间的转换方式,掌握和熟悉信号传输过程中相互之间的作用,工作人员在安装时需要注意以下几点。
①选择合理的安装场所。安装的地方应该避开强电力设备以及高频设备和强电源开关设备,避开高温热源和辐射热源影响,避开高温和强腐蚀环境的影响;避开强烈振动的影响,在安装、布线、维修操作上很方便,传感器上游和下游必须消除由于过长管道所产生的振动;
②仪器仪表一般要求在水平的位置上安装,被测流体的流向应与壳体上指示流向的箭头所标*,亦可垂直或倾斜方向安装。当测量液体工作时,这时需要确保传感器*充满液体,同时为了检修时不致影响流体的正常传输,可以在仪表的安装段另增设旁路;
③旋进旋涡流量计对前后直管段的要求很低,原理上允许流量计前后不需要直管段,但一般要求仪表前有3D长度的直管段,仪表后有1D长度的直管段,在特殊情况下,要求5D和3D的长度,当单弯管或双弯管的弯管半径大于1.8D时,流量计前后可以不要直管段;
④测量气体或蒸汽时可采用沮度压力补偿和温度计以及压力计的安装位置;
⑤当被测流体中含有杂质时,这时需要注意的是在仪表前装上过澹器或过滤网,将多余的杂质过虑清除掉,但仍应保证仪表前的直管段要求;
⑥测量少量异相的气液两相流时传感器安装方法。测量液体时,需要管道中可能有少量的气相,其含量不超过规定的气一液两相流体,为防止气体在传感器内滞留,必须安装气体分离器。测量气体时,当管道被所测气体也许会产生的冷凝液及气体中存在未被除掉的不稳定液相,为防止液体在传感器内滞留,这时可以垂直安装;
⑦当管道较长,可能发生振动时,需要在流量计上游和下游的合适位置安装固定支架,防止管道之间的振动,根据多年仪表从业工作经验,流量测量值易受气流脉动和压力变化之间的影响。
旋进漩涡流量计对于安装环境的要求:
旋进漩涡流量计在安装使用时须符合其工作的环境要求,不良的测量环境与条件会影响测量精度和其它性能,严重时会使仪表工作不正:在搬动和吊装电磁流量计时,应该将吊索套在流量计法兰两端的颈部位置上,切勿在测量管内套入管棒进行吊装,以免损坏衬里,同时应防止旋进漩涡流量计接线插座受碰撞而损坏。
必须保证旋进漩涡流量计中心和工艺管道中心的*,并接好接地线,否则会引起误差。
1、干燥通风之处,避开潮湿易积水之地;
2、避免日晒雨淋。露天时应遮挡雨水;
3、尽可能避免强烈振动;
4、避免强电磁场设备,如大电机、大变压器等;
5、便于维修,活动方便。
旋进漩涡流量计需要进行正确的接地:
为使旋进漩涡流量计可靠地工作,提高测量精度,不受外界寄生电势的干扰,电磁流量计应有良好的单独接地线,不要把接地线接在电机或其它设备的公共地线上。接地电阻<10Ω。
一般情况下工艺管道为金属管道,本身就接地;若工艺管道内壁涂有绝缘层或是非金属管道时,旋进漩涡流量计两侧还应装有接地环。但在外界电磁场干扰较大,尤其是管道上工频等杂散电流较大时,应另行设置接地装置,一般是在较潮湿的地方埋入深度大于1m的铜棒,并以总截面大于4mm2的多股铜线为接地线与电磁流量计的接地端相连。
旋进旋涡气体流量表故障排除的一般步骤:
旋进漩涡流量计一般不需日常维护,但被测介质容易在电极和测量管内壁粘附或结垢时,须定期清洗测量管内壁和电极,注意勿使衬里、电极受损。
当旋进漩涡流量计发生故障时,请参照下表逐一查找、分析原因、排除故障。
1、测量管内介质是否满管,衬里和电极上是否结垢;
2、所有的电缆连接是否可靠;
3、接地要求是否满足;
4、励磁线圈是否短路或断路,其对地是否绝缘;
5、管系中介质是否泄漏,上下游阀门是否有影响,安装位置是否适宜;
6、周围环境是否对流量计产生干扰;
7、转换器是否发生故障。