对于断续输送的液化气，管道高端的气较难排除，若将液化气流量表安装在管道的高点，需要很长时间将气体带走后，流量计才能正常工作，因此应将流量计安装在管道的低点。

液化气储罐液位计计量
储罐检尺计量是液化气交接过程中最早采用的计量方式，具有直观、简便、投资少等优点。但由于液化气组份不确定、容易气化的特性及其它一些相关问题，液化的输送过程中使用储罐检尺作为计量交接手段时不确定因素较多。

温度变化的影响
液化气储罐都是承压的球罐或卧罐，不能采用直接检尺的方式测量液位，要采用读取液位计的方式进行液位的测量，目前广泛使用的液位计为直读式玻璃板液位计、钢带液位计、磁浮子式翻板液位计；雷达液位计；伺服液位计等，直读式液位计的安装方式如图1所示。
 

液化气气相变化量的影响
在输送过程中，液化气储罐的气液是连通的，输出或接受罐液体的变化量会被同体积的气相量取代，若忽略这部分气相的变化也会造成一定的误差。一般情况下1000m储罐的气化量会在1t左右，在实际操作中应该计算这部分的数据。

取样的代表性问题
由于没有液化气的密度表，现实操作中通常使用取样实测密度的方式来获得液化气的密度。液化气的输送过程中，因储罐下部的密度高，上部密度低，输送时密度会逐渐下降，造成采样缺乏代表性，夏季Et光的照射还会加大上下密度的差值，为降低这方面的影响可以采用在输送过程中多次采样，用测量密度计算平均值的办法解决。

液化气流量表的计量方式按环境温度和湿度等选择仪表，如周围有爆炸易燃性气氛应选防爆型传感器。

涡轮流量计如何防爆
为了正常的使用涡轮流量计，应复核防爆型流量计的使用环境是否与用户防爆要求规定相符，而且在安装使用的过程当中，用户不得自行更改防爆系统的连接方式，更不能随意的打开仪器，选型在规定的流量范围内时，一定要防止超速运行，从而保证获得精确的数据和保障仪器的正常使用寿命。首先在安装之前，应该注意管道内是不是有遗物，推荐在上游安装5微米筛孔的过滤器用于阻挡液滴和沙粒。

主要特点
采用一体化整流器，对流量计的前后直管段安装要求低（前为≥2DN，下游无要求）。
内置式压力、温度传感器，安全性能高、结构紧凑、外形美观。
对压力、温度传感器的故障能自行诊断，并直接显示在LCD屏上。
一节锂电池可连续使用五年以上，并具有电池欠压两级报警输出功能，更适合与IC卡管理系统的配套使用。
智能流量积算仪可以任意角度定位（转动角度为350°），使流量计在各种安装条件下的读数更方便，更直接。
*时间显示及实时数据存储之功能，无论什么情况，都能保证内部数据不会丢失，保存。
仪表就具有RS-485通讯接口功能,并配备功能强大,界面丰富的数据管理软件系统,可打印各自动生成的图表。
仪表具有防爆及防护功能，防爆标志为ExdⅡBT6Gb,防护等级IP65。
根据用户要求,可提供压力,温度定值设置之功能,特别适用于介力,温度相对稳定的场合。
 

影响涡轮流量计准确度的几种常见因素
（1）影响涡轮流量计准确性的一个主要因素是液化气介质质，因涡轮流量计有转动部件，天然气中稍有杂质，就会卡住涡轮，造成计量偏小或出现零计量。
（2）在涡轮流量计的使用过程中，还出现过由于天然气压力波动，下游压力短时高于上游压力，致使涡轮反转的情况，虽然涡轮反转但计量结果却是正计量，如果不及时发现就很容易产生计量纠纷。
 

液化气流量计为贸易交接用的计量仪表，如果准确性较差，无疑就失去了其作为计量仪表的意义。其次，必须是现场安装条件下的准确度。毕竟现场状况远比实验室复杂，实验室标定的准确度等级充其量只能算是现场准确度的参考值。因此，必须提高计量仪表对现场环境的适应性，使其具有自整流、自清扫、自混合、自保护的能力。