液化石油气流量计有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。

液化石油气既是炼化企业的主要产品，也是重要原料之一。由于液化石油气的物理性质较其他石油产品（如汽油、煤油、柴油等）有其特殊性，对流量计的稳定运行和测量准确度影响较大，因此成为炼化企业流量测量的一大难题。

影响液化石油气流量测量稳定性和准确度的主要原因
构成液化石油气的主要成分是丙烷、丙烯、丁烷、异丁烯。由于各炼化企业工艺流程不同，加工方式不同，所以卖出或购进的液化石油气品种也有所区别。

流量计的选型
据我们多年的经验，对液化石油气物理性质的分析，我们认为质量流量计，其次为硬质合金做轴和轴承的涡轮流量计。质量流量计的价位一般要高于涡轮流量计3～5倍。对外贸易交接用质量流量计，约占10%，厂内装置之间物料交接计量用涡轮流量计，约占90%。从技术性能、使用寿命、测量准确度、运行稳定性以及维护工作量上比较，质量流量计要优于涡轮流量计。但从一次性投入资金上比较，涡轮流量计又比质量流量计经济得多。
通过上述比较，我们认为在对外贸易交接计量中，采用质量流量计是很有必要的。虽然一次性投资较大，但它的各项技术性能都远优于涡轮流量计。首先，它的计量腔内无可动部件，克服了流体自润滑不好所造成的影响。同时，它直接测得流体的交接质量，而涡轮流量计测得的是流体的体积，要想换算成交接质量，还要测量流体的温度、压力、密度等参数。其中液化石油气在线密度测量仪表价位很高，远高于质量流量计。如果采用离线分析，首先是采样的代表性不好，采样时轻组分偏多，易造成样品密度小于实际流体密度。同时，由于液化石油气饱和蒸汽压高，在常压下无法测其密度，所以只能用色谱分析法或称重瓶法来测量其密度，不仅操作比较麻烦，而且测量准确度难以保证较高。

实际采用的测量方案
流量计选型确认之后，就要结合流体工况条件、管道的工艺情况，设计一套适合流量计技术要求的外部测量环境，这在流量测量中是至关重要的。
首先我们在流量计下游侧安装自力式压力调节阀，调节方式为控制阀前压力为定值，使流体的压力高于其饱和蒸汽压的1.2～1.5倍，避免了流体输送过程中在计量腔内产生气、液两相。

气体涡轮流量计作为最通用的流量计，其产品已发展为多品种、全系列、多规格批量生产的规模。应该指出，气体涡轮流量计除前述工业部门大量应用外，在一些特殊部门亦得到广泛应用，如科研实验、国防科技、计量部门，这些领域的使用恰好避开了其弱点（不适于长期连续使用），充分发挥其特点（高精度，重复性好，可用于高压、高温、低温及微流量等条件）。在这些领域，大多是根据被测对象的特殊要求进行专门的结构设计，它们是仪表不进行批量生产。

气体涡轮流量计优缺点

优点：
1、高精度，在所有流量计中，属于最精确的流量计。2、重复性好。3、元零点漂移，抗*力强。4、范围度宽。5、结构紧凑。
缺点：
1、不能长期保持校准特性。2、流体物性对流量特性有较大影响。

现场安装条件下的计量性能
首先，作为贸易交接用的计量仪表，如果准确性较差，无疑就失去了其作为计量仪表的意义。其次，必须是现场安装条件下的准确度。毕竟现场状况远比实验室复杂，实验室标定的准确度等级充其量只能算是现场准确度的参考值。因此，必须提高计量仪表对现场环境的适应性，使其具有自整流、自清扫、自混合、自保护的能力。
2.结合我国国情，必须延长计量仪表的标定周期，确保现场仪表能够满足较长时期的计量准确性要求。
3.压损要小，节省上游气体的泵送费用，这一点对节能的意义十分重大。
4.为进一步提高计量的准确性和公正性，对石油气进行质量和能量计量。

做好液化石油气流量计的周检工作
每只流量传感器均应有一经标准装置检定给出的仪表系数，且其精度和流量范围等必须满足流量计技术规范的要求，正确的仪表系数值是保证流量计计量精度的最基本保证。要保证流量计计量准确，其首要方法是通过检定将仪表系数和规格型号输入到温压补偿仪里，并通过周检和使用中的维护保养保证流量传感器不超差。