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广东油品单管蒸馏仪厂家 试验步骤
（1）参考表1准备仪器，对应的组别选择合适的蒸馏烧瓶、温度测量装置和蒸馏烧瓶支板。将接收量筒、蒸馏烧瓶和冷凝浴调节到规定温度。
表1 仪器准备
项 目 | 0组 | 1组 | 2组 | 3组 | 4组 |
蒸馏烧瓶/ml | 100 | 125 | 125 | 125 | 125 |
蒸馏用温度计编号 | GB-46 | GB-46 | GB-46 | GB-46 | GB-47 |
蒸馏用温度计范围 | 低 | 低 | 低 | 低 | 高 |
蒸馏烧瓶支板孔径/mm | A 32 | B 38 | B 38 | C 50 | C 50 |
试验开始时温度 蒸馏烧瓶/℃ 蒸馏烧瓶支板和防护罩
接收量筒和100ml试样的温度/℃ |
0～5 不高于 环境温度 0～5 |
13～18 不高于 环境温度 13～18 |
13～18 不高于 环境温度 13～18 |
13～18 不高于 环境温度 13～18 |
不高于环境温度 —
13～环境温度 |
石。
（8）通过紧密配合装置将温度传感器定位于蒸馏烧瓶颈部的中心位置。如果使用温度计，用硅酮橡胶塞或由其他相当的聚合材料制成的塞子，使温度计感温泡位于瓶颈的中心，温度计毛细管的底端应与蒸馏烧瓶支管内壁底部的最高点齐平。如果使用热电偶或电阻温度计，应根据仪器说明书进行装配。
注：如果在与中心定位装置相配合的表面使用了真空脂，其用量尽可能少。
（9）用密合的软木塞、硅酮橡胶塞或由其他相当的聚合材料制成的塞子，将蒸馏烧瓶支管紧紧地与冷凝管相连。调节蒸馏烧瓶使其处于直立的位置，并使蒸馏烧瓶支管伸到冷凝管内25mm～50mm。升高并调节蒸馏烧瓶支板使其紧紧地接触蒸馏烧瓶的底部。
（10）将先前量取过试样、未经干燥的接收量筒放入冷凝管末端下方已控温的冷却浴中，冷凝管的末端应位于接收量筒的中心，且伸入量筒中至少25mm，但不能低于量筒的100ml刻线。
表2 试验条件
项 目 | 0组 | 1组 | 2组 | 3组 | 4组 |
冷凝浴温度/℃ | 0～1 | 0～1 | 0～5 | 0～5 | 0～60 |
接收量筒周围冷却浴温度/℃ | 0～4 | 13～18 | 13～18 | 13～18 | 装样温度±3 |
从开始加热到初馏点的时间/min | 2～5 | 5～10 | 5～10 | 5～10 | 5～15 |
从初馏点到 5%回收体积的时间/s 10%回收体积的时间/min |
— 3～4 |
60～100 — |
60～100 — |
— — |
— — |
从5%回收体积到蒸馏烧瓶中5ml残留物的均匀平均冷凝速率/(ml/min) | — | 4～5 | 4～5 | 4～5 | 4～5 |
从10%回收体积到蒸馏烧瓶中5ml残留物的均匀平均冷凝速率/(ml/min) | 4～5 | — | — | — | — |
从蒸馏烧瓶中5ml残留物到终馏点的时间/min | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
合适的冷凝浴温度取决于试样蒸馏馏分及其蜡含量，通常情况下只采用一个冷凝温度，冷凝器中蜡的形成缘于1）馏出物液滴中出现的蜡颗粒；2）蒸馏损失比按照试样初馏点所预估的高；3）不稳定的回收速率；4）用无绒的布擦除残留液体时出现蜡颗粒。应使用能得到满意操作的低温度。通常0℃～4℃的浴温范围适用于煤油和轻质中间馏分燃料；在某些情况下，中间馏分燃料、重馏分油和类似的馏分可能要保持冷凝浴温度在38℃～60℃的范围。 | |||||
广东油品单管蒸馏仪厂家
由于蒸馏烧瓶的结构和试验条件，若温度传感器周围的蒸气和液体未到达热力学平衡，蒸馏速率会影响测量的蒸气温度。因此，在整个试验过程中尽可能保持蒸馏速率均匀！由于蒸馏烧瓶的结构和试验条件，若温度传感器周围的蒸气和液体未到达热力学平衡，蒸馏速率会影响测量的蒸气温度。因此，在整个试验过程中尽可能保持蒸馏速率均匀！
