负荷范围(KN) 0.20-0.40

负荷分级(KN) 0.10

示值相对误差最大允许值 ±1.0%

水平转盘转速(r/min) 17.5±0.5

主轴与转盘的速比 35:1

主轴与转盘的偏心距(mm) 40±0.20

主轴与转盘的垂直度误差最大允许值(mm) 0.50/1000

主轴升降行程(mm) >80

磨头工作件硬度 ≥HRC60

噪音声压级(dB) 不超过90

适用试样规格(长×宽×高)(mm) 150×150×(30-75)

电动机总功率(kW) 主电机1.1 控制电机0.12

外形尺寸(mm)(长×宽×高) 主机720×420×950

电控箱540×490×1100

净重(kg) 主机400电控箱50

1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。

2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6条所规定的方法或所进行试验的选定规范要求进行)刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。

3. 将压头负荷设定为20ON(不加砝码)，电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。

4. 磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。

5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。

6. 计算磨损量，精确至0.01kg/m2

1. 每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。

2. 机座内应加40 #机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。

3. 花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。

4. 收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。

5. 收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。