1956年，Wilfried Philipp创立了TAMPOPRINT公司，这家位于斯图加特东部地下室的单人公司主要

为印刷厂刻上压力板。半个世纪以前，TAMPOPRINT公司开始作雕刻业务，在移印和激光雕刻专用机

器的建造方面，现在是市场的。多年来，印刷已经远远超过了装饰和刻字，而TAMPOPRINT在

把单纯的物品变成有效的产品方面起着举足轻重的作用：注射器上的刻度，刻度盘上的数字和尼古丁

贴片上的有效成分都是印刷使用TAMPOPRINT技术。

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油杯。

个系统，其组件彼此之间非常协调：从打印模块，机器和生产线，到移印油墨，刮墨刀和杯子，从移

印板到激光器和照相机，从操作面板到软件。该系统还包括我们同样出色的建议，培训和维护。现在

，该系统不仅仅可以打印，装饰和贴标签，而且可以“打印”整个产品。一个有效，持久且有回报的

系统。

开放式油墨系统代表了移印的第一个工业应用。通过这种方法，将打印墨水供应到开放的容器（小墨

水槽或托盘）中。从那里开始，使用油墨刮铲在移印版上涂上油墨。然后，通过刮墨刀向下按压并向

后移动穿过印版，可以去除多余的墨水。结果，墨水仅保留在陈腔中。现在，该墨水被垫吸收，并转

移到要打印的零件上。

直到1970年代，开放系统一直是标准做法。但是，这给用户带来了许多挑战：移印油墨中的溶剂很

容易在裸眼井中蒸发。因此，移印油墨的稠度以及最重要的是粘度会发生变化–随之而来的是印刷行

为和质量。为了保持粘度稳定并因此保持印刷质量，必须定期搅拌或稀释移印油墨。此外，必须在非

常干净的环境中进行打印，以防止灰尘进入打开的墨盒中。同样，在开放系统中更换移印油墨更昂贵

，更复杂。

对于基本应用，与密封墨水系统相比，现在认为开放系统已经过时。现在，它仅用于满足特殊要求，

例如，实现特别大的打印图像或使用特殊墨水（或其他打印介质）时，这些墨水只能使用开放式系统

进行处理。

密封墨水系统
在1980年代，开放式墨水系统得到了改进，密封墨水系统得到了发展。此处，将移印油墨供应到立

在移印垫上的倒置杯中，从而*密封其开口。在这种情况下，刮墨刀集成在墨水杯中，因此可以在

一次操作中进行墨水的涂抹和清除（刮墨）。刮墨刀同时用作密封环。结果，将杯子压在移印垫上，

并*（“气密”）密封。

由于这种密封系统中的溶剂几乎不会蒸发，因此移印油墨的粘度可保持较长时间不变，并且不需要经

常进行搅拌或稀释。密封系统还可以保护墨水不受灰尘或污染的影响。此外，密封系统节省了一个周

期，从而使其速度更快。更换墨水时也更容易处理。最后但并非最不重要的一点是，由于密封墨水系

统产生的排放较少，因此通常更环保。

这些优势使密封系统成为标准应用市场上的方法。它还代表了当今独立机器。

带有横向刮墨刀的密封墨水系统
当使用密封墨水系统时，墨水杯的大小对打印图像的大小产生了根本性的限制。反过来，密封墨水杯

由于其结构而受到尺寸的限制。

但是，仍然可以在一个维度上大幅增加打印图像的大小：即，使用横向刮刀。

使用横向刮墨刀系统时，墨水杯被横向拉过固定的铅版纸。因此，墨水/医生杯的直径仅在一个维度

上限制了打印图像的大小；另一方面，打印图像的宽度基本上是无限的。经典旋转移印
在1980年代，对移印进行了完善，以实现对瓶盖的印刷。这里的关键方面是大体积，因此是高速。

为此目的，连续（“圆形”）过程通常是更合适的解决方案。

因此，在经典的旋转式移印中，和移印都采用滚筒形式（或安装在滚筒上）。这使得连续过程

能够以更高的速度运行并满足现代瓶盖制造的批量要求。

旋转式移印方法特别适合集成到复杂的自动化系统中，在该系统中，打印只是过程的一部分，但必须

与整个系统的连续性和速度保持同步。

依次放置几个打印单元是进行多色打印的理想选择。
双面旋转移印
双面旋转移印可在一次操作中快速，同步地打印基板的正面和背面。为此，两个cliché滚筒和两个

垫辊彼此相对（对称）放置。基材在两者之间送入并打印。

双面旋转移印也是多色打印的理想选择。在这种情况下，所需数量的打印单元对按顺序放置。

德国TAMPOPRINT，德国TAMPOPRINT

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