高精度钢筋拉伸试验机   高精度钢筋拉伸试验机

一、技术参数：

1、试验力：1000kN（100吨以下客户自由选配）；
2、准确度等级：±0.5级.
3、试验力测量范围：0.4%～100%F.S；
4、试验力示值误差：示值的±0.5%以内；
5、试验力分辨率：可达1/30000，全程不分档，且全程分辨率不变；
6、位移示值误差：示值的±0.5%以内；
7、位移分辨力：0.04μm。
8、变形测量范围：0.2%～100%FS（满量程）；（如配有引伸计）
9、变形示值误差：示值的±0.5%以内；（如配有引伸计）
10、变形分辨率：可达1/300000，全程不分档，全程分辨率不变.

二、主机组成与工作原理：

  主机：主机由高度可调可支撑框架（由机座，丝杠及移动横梁组成）和工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成）这两部分组成。
  由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁与移动横向上运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试验的拉伸或压缩试验。而试验空间的调整主要是通过驱动机构使移动横梁升降达到。　　

三、试验步骤：

    1、被检验的钢筋上截取200--250mm的这一段，进行校正，矫直时不得损伤线材表面。
　　2、安照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拔杆地面的距离b以拔杆底面的距离 b以及拔杆孔φ，每付夹片上部都打印了圆弧半径数字以供选择，距离b是通过摇臂上的单个孔调节拨杆的位置得到的，以下往上依次为35、50、75、拔杆孔φ可根据拔杆周围打印的数字辨别。
　　3、主拔杆上有相互垂直的四个孔，调整拔杆的方向可得到你所需要的孔位，当使用螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一端孔时，则应将轴套取下，以保证线材处于弯曲中心线上。
　　4、将摇臂处于垂直位置，并以作为试验的起始状态，将试样先穿入上夹头至顶部，转动上夹头手柄把线材上端加紧。
　　5、用把手上夹头往下按15--25mm后稳住，（粗的线材距离应长些使线材具有15--25公斤左右拉力）转动主夹片手柄将线材下端夹紧，进行弯曲。
　　6、弯曲试验时，应使用均匀的速度（约1次/秒）
　　7、弯曲计数是从返回起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为*次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次，以此类推至试样折断为止，试样折断后的zui后一次弯曲不计。
　　8、长期使用后夹片的圆弧表面若出现压伤之痕迹应更换夹片。
　　9、油杯及有相对润滑处应经常擦油，保持润滑。
四、注意事项：

1、检查钢筋拉伸试验机机械性能是否良好、工作台和拉伸机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。
2、按加工钢筋的直径和拉伸机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的3倍。
3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
4、作业时，将钢筋需拉伸的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定， 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
6、严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、按机械铭牌规定换标限制直径，并调换相应的芯轴。
8、严禁在作业半径内和机身不设固定的一侧站人。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。
五、钢筋拉伸试验机日常检查：

一、基本检查1、设备使用环境条件：2、电源电压：3、开机自检：4、主机接地：
二、控制面板检查5、面板显示功能：6、面板按键功能：
三、横梁运行检查7、各个速度运行是否平稳：8、各个速度运行是否正常：9、运行距离，是否过冲：10、皮带及张紧度：四、机架润滑11、清理，加油：
五、载荷系统检查12、传感器的标定及复零：测量标准砝码
六、应变系统检查13、引伸计的标定及复零：测量标准长度
七、传动系统检查14、电机电刷
八、安全检查15、机械限位：16、急停开关：
九、附件的检查气动夹具，空气压缩泵，脚踏开关等。