EMPATH2000电动机故障诊断系统电动机性能分析

电动机和机械系统不可避免地劣化并发生故障，这些故障可能使生产停顿，导致代价昂贵的维修和停机损失。EMPATH 2000电动机性能分析和故障诊断系统可方便的测量和分析电动机电流和电压，从而获得关键生产过程和设备的信息。EMPATH帮助工厂早期检测电动机存在的问题，完成及时的维修和避免严重的损失。

EMPATH2000电动机故障诊断系统电动机性能分析

　　当电动机驱动机械系统时，它经历由齿轮、皮带、摩擦、轴承和其他在电动机的寿命周期内变化的条件所引起的负荷变化。由这些因素引起的负荷变化进而导致电动机供电电流的变化。这些变化对载波频率（50Hz或60Hz）进行调制，并在频谱图上呈现为工频的边带。
EMPATH 2000利用*的过程从工频载波解调出信号，并展现出一个明确的频谱显示，利用正常和解调数据不仅能分析电动机，而且能分析被驱动设备和供电电源。

　　EMPATH系统包括一个手提式电脑，*的信号调理板，16通道16位A/D卡，以及存储数据和读取时间和频率特征的分析软件。信号调理硬件包括电压输入的隔离电路。
信号调理板采集所有三相电压和电流的数据，并提供MCSA滤波信号。另外有两个通用电压输入通道，用户可用于与MCSA同步采集其他数据。
EMPATH 软件提供所有输入通道的频谱分析，系统的灵活性允许使用便携式电脑周期地采集数据，或用固定安装连续采集。

EMPATH指示 ：

• 转子笼条劣化
• 转子偏心
• 定子相不平衡
• 电动机转速和滑差
• 齿轮和皮带不正常
• 平均运行电流(电动机扭矩指标)
• 具有起停点定义的启动时间
• 变化的摩擦力
• 扭振和动态负荷
• 轴承劣化

优 点

• EMPATH提供*的算法，可靠地检测异步电动机转子笼条的早期故障。
• EMPATH节省时间，不用到机器现场，从电动机控制中心即可监测工厂电机和被驱动机器。
• 辅助通道允许采集和分析其他数据，例如振动加速度计，涡流探头，或过程参数测量。合理分析这些信息可大大增强预测维修工作。
• EMPATH 2000系统不仅可以采集和分析交流异步电动机，还能分析直流电机，同步电机，发电机和变压器。EMPATH 2000日程分析也指示出能源利用效率。