滤层制作工序：

一、所需设备：折波机（拍波机）

二、滤层的种类与用途：

1. 滤层的种类主要有四大类：（1）金属类：a、编织网b、烧结毡 c、金属粉末烧结。 （2）、纸质类：a、玻纤b、瓦楞纸 c、木浆纸。  （3）滤布类  （4）聚乙烯烧结类。
2. 滤层的用途：滤层是整个滤芯的关键部分，主要用途是过滤各种介质、空气内的污染物，所以滤层质量的好坏直接影响产品的质量，同时滤层在制造过程重不能被脏物污染。

三、滤层的生产工艺：

1. 滤芯滤层的折波分类一般可分为：折波式、绕缠式、围网式和烧结式四大类。
2. 滤层下料工艺：按图纸要求领取滤材，检查备用料的规格是否与图纸相符选择zui合适的排料方法。
3. 用剪刀将滤材按图纸要求剪成合适的尺寸，如果下净料滤材应低于实际尺寸2mm划线剪裁，滤网低于实际尺寸2mm按网丝剪裁不能跑丝。
4. 滤材下料过程中滤材不能碰上、挂破或污染。如果是高精度滤网，不允许有跳丝、断丝现象。分离网要带手套触摸。（油水分离网）
5. 带护网式折波滤层的调试和折波工艺。

• 按图纸要求调整波纹机的波高，选择合适的配重、顶板（如需加温按要求调整上下压板温控仪）。然后用废料加工使滤层达到图纸要求的波高和平整度。
• 滤层折波：将波纹机板块前块根据波纹宽度定位，然后将所下的滤材叠放在一起进入波纹机内顶入后顶板，顶板木块要低于波纹高度但不能太低，压下前压板，拧紧螺丝（如果波纹过长要压下活动面板）即可开机折波，折波时滤材两边不能走出前面板上的定位块以免造成波纹两端不齐。波纹波完后要进行挤压，避免波纹脱层造成次品。
• 检查波纹块长度是否符合图纸要求，不符合的要用挤波机加工到符合图纸要求的尺寸。

1. 切波：将切波架按要求定位或划线进行切波，切波时刀的力量要向前送切，不可用力向下造成跑线情况，波纹切完一件后要进行检验，符合图纸要求方可进行下一环节。
2. 修剪合缝处牙高：一般情况将牙高剪去三分之一即可（如有特殊情况可灵活掌握）。
3. 按为止摆放，清理工作现场。

注意事项：

1. 同一批次产品的滤材必须是同一厂家生产，并且材质均匀、无缺陷。
2. 衬网、滤网网孔要均匀、丝径出席一致，表面网孔无断丝、跳丝、并丝等不良现象。
3. 衬网、滤网表面要求色泽均匀、无破损、锈斑等现象。
4. 滤材是玻纤类、木浆类时衬网丝径控制在（0.125、0.173）38＃、37＃。

滤材是不锈钢网、目网、号网时衬网丝径粗细控制在（0.1730、0.1930、0.213）37＃、36、35＃。

水滤单层滤网，丝径控制在（0.193、0.213、0.254）36＃、34＃、33＃。

并联依据图纸设计要求严格选用。

1. 波高严格按设计要求制造，波高图纸无要求时zui多允许偏差0.5毫米。
2. 滤层毛面正对进油（气）面。

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合缝工序：

所需设备：电焊机、合缝钳

1. 合缝方法可分为三种：合缝片合缝、灌胶合缝、滚焊合缝。

（一）、合缝片合缝

     用合缝钳将滤层两端修成90度夹角再将牙修平整、波纹两端对齐，用配制好的798胶均匀地挤于修剪好的波纹端面上用书钉缝合（书钉钉在波纹高的中部靠外）然后在折好的合缝片上挤胶，胶要多一些并且合缝片两面胶要均匀然后把挤好胶的合缝片平整地扣在合缝处修剪的波纹上，合缝片端头对齐波纹端头并用合缝钳（或用台虎钳）夹紧使合缝片侧面的胶溢出少许即可，修平合缝处相邻的两个波纹，然后两端用夹子夹住以防合缝片两端翘起。另外波纹内要垫上纸条避免胶液从缝隙处流到波纹内壁。

（二）、灌胶合缝

     用合缝钳将滤层两端修成90度夹角再将牙修平整、波纹两端对齐，用配制好的798胶均匀地挤于修剪好的波纹端面上用书钉缝合（书钉钉在波纹高的中部靠外）然后用合缝钳修平合缝处（合缝处的牙距不能过宽）再用配制好的798胶粘接合缝处相邻的两个波纹（注意798胶的流动性，如果天冷需加温到胶液能被滤纸吸附为止，不能使胶悬浮于滤纸表面造成旁通现象）把胶挤到和波纹牙高平齐即可。

（三）、滚焊合缝

   1.调节滚焊机电流，用废料试焊，试焊点要求（网子焊接要牢固、不能烧穿王子）。

   2.用合缝钳将滤层两端修成90度夹角，合缝处要垫定位铁皮板（避免造成牙高错位）端头对齐点焊固定，然后进行滚焊至达到图纸要求方可进行滚焊，滚焊时焊点要均匀不能有烧坏网子和间断焊接。滚焊完毕剪平焊缝处并修平合缝处相邻的波纹。

   注意事项：

1. 合缝：原则上玻纤类精度高于15微米；波高低于10微米时用798胶灌缝胶合缝、大于10微米时用合缝片合缝。
2. 木浆纸类用合缝片或用装饰胶重合粘接。

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装配工序：

粘接工位：

所需设备：注胶机

• 装前检验

将合格的零部件分类，整齐的摆放在工作台上对照图纸，进行粘前组装，然后测量高和各零部件的配合尺寸（如果不符合要求，要进行修整）符合要求方可进行粘接。

• 粘接端盖

1. 粘接端盖时要分类、分头粘接，粘接前要将粘接的端盖排放整齐，再把配制好的798胶注入端盖，端盖内的胶量根据波纹的密度而定（如果天冷室内温度过低，端盖和滤层要进入烘箱加温，加温温度不能过高，注入胶的端盖放入烤箱的件数一次不能过多，以防胶液凝固过快），然后把需要粘接的滤层装入端盖，滤层要慢慢的下落（使滤层能充分的吸收胶液并能流入滤层缝隙内），然后再按到底。
2. 擦胶时不能将胶擦在滤层上，待胶擦干净后，测量总高度，校垂直度，符合要求后放入规定区域。

 注意事项：

1. 粘接滤层波纹要间隔均匀。波纹应与轴向平行。
2. 滤层粘接后胶液要平整均匀无悬浮现象。
3. 清理溢出端盖的798胶一定要清理干净，避免胶凝固后难以清理。

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成品工位：

 一、产品清胶

1. 待滤芯干透后，检查端盖内孔，外圆是否有胶溢出端盖外沿，如果有胶渗出就需要把多余的胶清理干净，清胶过程中不能碰伤滤层和刮伤端盖。
2. 端盖清胶时要刀刃整体接触端盖（不可只用刀尖刮，避免刮伤端盖影响外观）。
3. 端盖和滤层的接触处清胶时要像用刀切菜一样上下推动切削，不能用力过大，避免胶切断时收不住力，切坏滤层或切伤人，待胶清理干净后放入规定区域。

二 、粘接胶垫

  1、将符合要求的胶垫刮毛一面，清除胶垫上的污染物，对照数量。

 2、涂胶：将装饰胶均匀的涂抹在滤芯端盖和胶垫刮毛的一面，胶不能涂的太厚，涂胶时尽量一遍涂抹均匀（不能反复涂抹，引起胶球，影响粘接效果），然后晾干，晾干的程度为：略粘一点手即可粘接。粘接时，要给胶垫一定的力量，粘完后，要把滤芯翻过来放，使胶垫向下，再次给胶垫压力。