丸子成套设备主要分七部分组成：

1、肉丸成型槽

槽体由2mm/304不锈钢制作，配热水循环泵作为肉丸向前运动的动力，在槽末端有2台减速机分别拖动刮板及输送链板，使成型后的肉丸平稳整齐的输送到蒸煮槽。槽体底部为V型设计，为清洗提供了很大方便，没有死角。

2、蒸煮槽

该槽体也采用2mm/304不锈钢制作，成型后的肉丸在蒸煮槽内向前运动所采用的动力为：多组刮板及槽末端的输送链板，通过变频器的调节达到刮板、链板的运转速度，与工艺要求相适应。

3、冷却槽

设有进水口、出水过滤口，成熟后的肉丸在冷却槽内迅速冷却，利于装盘及下部冷藏处理。

4、蒸汽管路及水循环系统

在成型槽与蒸煮槽内各有一组对称安装的蒸汽管道，由蒸汽阀门控制流量，使槽内水温维持在设定的温度内，水循环系统设在成型槽内，流量可调，根据产量大小调节水流，达到合理的肉丸运动速度。

5、电器控制系统

该丸子成套设备采用变频器作为动力源，刮板及输送链板运转可调速，调节范围大大加宽，最大限度的满足生产工艺的需要。

6、保温措施

1.成型与蒸煮槽内胆与外层之间有保温棉（砂），减少热量的散失，节约蒸汽能源。

2.成型末端到整个蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽体外溢的帘子。

7、其他附属设施

1.网板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加热时不致打碎肉丸；

2.放水阀：位于槽体底部，两端各有1个；

3.废料收集筒：在蒸煮槽链板下方，将破碎的肉丸收集在筒体，利于环境保持清洁。