离心机

基本简介

MINI200型就是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。

工业诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式。这些zui早的都是间歇操作和人工排渣的。

由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的，间歇操作也因实现了自动控制而得到发展。

工业用按结构和分离要求，可分为过滤、沉降和分离机三类。

有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固（或液-液）分离。

还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。

衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数zui高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。

选择须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定的类型和规格，zui后经实际试验验证。

通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。

主要分类一、按分离因素Fr值分

可将分为以下几种型式：

1、常速

Fr≤3500（一般为600~1200），这种的转速较低，直径较大。

2、高速

Fr=3500~50000，这种的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。

3、超高速

Fr>50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式。

分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。

二、按操作方式分

可将分为以下型式：

1、间隙式

其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式。

2、连续式

其进料、分离、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种。

3、土工

三、按卸渣方式分

可将分为一下型式：

1、刮刀卸料

工序间接，操作自动。

2、活塞推料

工序半连续，操作自动。

3、螺旋卸料

工序连续，操作自动。

4、离心力卸料

工序连续，操作自动。

5、振动卸料

工序连续，操作自动。

6、颠动卸料

工序连续，操作自动。

四、按工艺用途

可将分为：过滤式、沉降式。

五、按安装的方式分

还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。

六、按国家标准与市场使用份额分

为以下四种　

1。三足式

2。卧式螺旋

3。碟片式分离机

4。管式分离机