【简单介绍】

*回收二手管式分离机分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米

【详细说明】

*回收二手管式分离机  分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米

管式分离机是转鼓呈管状的高速离心分离机。它的转鼓的直径较小，长度较大，转速高，用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分。图为分离机的结构。转鼓由细长轴上悬支撑，由上端传动，转鼓下端有减振装置，以减小启动和停车过程中的振动。转鼓达到工作转速后，由于转鼓重心远低于轴的支点，运转时能自动对中，工作平稳。转鼓的直径为45～150毫米,长度与直径之比为4～8。乳浊液自转鼓下端加入，被转鼓内的纵向筋板带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下，乳浊液分为两层,重液层靠向转鼓壁,轻液层靠向转鼓中心。重液和轻液沿转鼓长度方向流动，由转鼓顶端的溢流口分别排出。分离悬浮液或含固体颗粒的乳浊液时，运转一段时间后，转鼓内积留存渣增多。分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米。管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离，香精油的澄清等。特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。

分类

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管式分离机有GF、GQ两大系列，典型的如GQ系列澄清型管式分离机、GF系列液、液分离型管式分离机。

GF—分离型：主要用于分离各种难分离的乳浊液，特别适用于二相密度差甚微的液、液分离（比重差大于0.1%），以及含有少量杂质的液、液、固三相分离。油品类的分离，变压器油 ，食用油脱水及脱蜡，透平油，生物柴油，煤焦油，润滑油，船舶燃料油，淬火油；各种糖浆剂的分离；全血分离--从全血中分离血浆、血球；生物制品的分离；油水分离，污水处理等。

GQ—澄清型管式分离机，主要用于分离各种难于分离的悬浮液，特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细 、固液比重度差较小的固液分离。

如：中药口服液的含糖量大、絮状物多、固相颗粒细且固液比重差较小等。

特点。通过本机对液体中的杂质分离，达到澄清的效果。用于分离各种难于分离的悬浮液。特别适用于浓度小粘度大，固相颗粒细，固液重度较小的固液分离。

管式分离机的试机与安装：

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一、 开机前：检查主轴与转鼓联接是否预紧，主轴上端联接节及缓冲橡胶垫位置是否正确，转鼓底轴是否对正标记预紧，进液轴承座紧固好，各联接牢固可靠，涨紧轮松紧程度适当，电源联接及接零保护可靠，液盘上压紧帽是否将液盘压紧，转鼓旋转方向是否正确；

二、 开机：起动电源注意观察有无异常情况，在机器没*达到正常转速时，不可离开操作电源，也不可加料；

三、 加料：当机器*达到正常转速后进行加料，加料时就缓慢进行，且压力应小于0.1Mpa，待出料口出料后再调整到正常进料量；

四、 停机：关闭电源，等待约12分钟后，机器能源*停止，在机器没*停止前不可操作机器上任何部件；

五、 拆卸：确定机器停止后将液盘压帽松开卸下液盘，将转鼓从机身中拿出，放到工作架上用扳手将底轴打开，将转鼓中三翼片拿出，清除转鼓内固相物，操作人员应做好自身防护措施，必须将转鼓内固相物*清除；

六、 安装：转鼓清洗完毕后，将三翼片对正标记放入转鼓中，将底轴安装上。安装时应在螺纹处涂些润滑，检查密封垫是否完好，底轴座与转鼓对正标记，用适当的预紧力将底轴与转鼓预紧。如果标记不对正，可更换底轴密封来调整正确，将转鼓放入机器中，入上液盘联接好主轴，压紧液盘。