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温度传感器是zui早开发，应用zui广的一类传感器。温度传感器的*大大超过了其他的传感器。从17世纪初人们开始利用温度进预*要*预*要*预*要*预*要*预*要*预先进要先进行测量。在半导体技术的支持下，本世纪相继 开发了半导体热电偶传感器、PN结温度传感器和集成温度传感器。与之相应，根据波与物质的相互作用规律，相继开发了声学温度传感器、红外传感器和微波传感器。两种不同材质的导体，如在某点互相连接在一起，对这个连接点加热，在它们不加热的部位就会出现电位差。

这个电位差的数值与不加热部位测量点的温度有关，和这两种导体的材质有关。这种现象可以在很宽的温度范围内出现，如果精确测量这个电位差，再测出不 加热部位的环境温度，就可以准确知道加热点的温度。由于它必须有两种不同材质的导体，所以称之为“热电偶”。不同材质做出的热电偶使用于不同的温度范围，它们的灵敏度 也各不相同。热电偶的灵敏度是指加热点温度变化1℃时，输出电位差的变化量。对于大多数金属材料支撑的热电偶而言，这个数值大约在5～40微伏／℃之间。

热电偶传感器有自己的优点和缺陷，它灵敏度比较低，容易受到环境干扰信号的影响，也容易受到前置放大器温度漂移的影响，因此不适合测量微小的温度变化。由于热电偶 温度传感器的灵敏度与材料的粗细无关，用非常细的材料也能够做成温度传感器。也由于制作热电偶的金属材料具有很好的延展性，这种细微的测温元件有*的响应速度，可以 测量快速变化的过程。

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热电偶测温点的选择是zui重要的测温点的位对于生产工艺过程而言一定要具有典型性、代表性，否则将失去测量与控制的意义。热电偶插首*首*首*首*首*首先进入被测场所时，沿着传感器的长 度方向将产生热流。当环境温度低时就会有热损失。致使热电偶温度传感器与被测对象的温度不*而产生测温误差。总之，由热传导而引起的误差，与插首*首*首*首*首*首先进入深度有关。而插首*首*首*首*首*首先进入深 度又与保护管材质有关。金属保护管因其导热性能好，其插首*首*首*首*首*首先进入深度应该深一些，陶瓷材料绝热性能好，可插首*首*首*首*首*首先进入浅一些。对于工程测温，其插首*首*首*首*首*首先进入深度还与测量对象是静止或流动等状 态有关，如流动的液体或高速气流温度的测量将不受上述限制，插首*首*首*首*首*首先进入深度可以浅一些，具体数值应由实验确定。在高温下使用的热电偶温度传感器如果被测介质为气态，那么保护管表面沉积的灰尘等将烧熔在表面上，使保护管的热阻抗大；

如果被测介质是熔体，在使用过程中将有炉渣 沉积，不仅增加了热电偶的响应时间，而且还使指示温度偏低。接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此，在测温时需要保持一定时间，才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关。而 热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件，差别极大。对于气体介质，尤其是静止气体，至少应保持30min以上才能达到平衡；对于液体而言，zui快也要在5min以上。对于温 度不断变化的被测场所，尤其是瞬间变化过程，全过程仅1秒钟，则要求传感器的响应时间在毫秒级。因此，普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后，而且 也会因达不到热平衡而产生测量误差。选择响应快的传感器。对热电偶而言除保护管影响外，热电偶的测量端直径也是其主要因素，即偶丝越细，测量端直径越小，其热响应 时间越短。

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