微行1200度实验工业高洁净高真空电炉

TF1200-60II-HV微行1200度实验工业高洁净高真空电炉

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2019-06-18 15:01:36
1742
属性:
产地类别:国产;价格区间:面议;仪器种类:管式炉;应用领域:环保,生物产业,地矿,能源;
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产品属性
产地类别
国产
价格区间
面议
仪器种类
管式炉
应用领域
环保,生物产业,地矿,能源
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上海勇诺生物科技有限公司

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产品简介

微行1200度实验工业高洁净高真空电炉
工作温度: 高温度1200℃,连续工作温度≤1100℃
升温速度: 推荐≤10℃/min,较快升温速度20℃/min

详细介绍

微行1200度实验工业高洁净高真空电炉设备用途:主要用于稀土制备、电子照明、晶体退火、生物陶瓷、电子陶瓷、特种合金、磁性材料、精密铸造、金属热处理等行业进行真空烧结、真空镀膜、CVD实验。不锈钢,钛合金,镍钛合金,纯钛,植入体(髋关节、膝关节、脊柱等时效真空处理,除气处理,提纯处理,工作区洁净无污染,工件处理后不氧化,不开裂,去除工件应力,增加工件硬度。

微行1200度实验工业高洁净高真空电炉主要功能和特点:

1、炉膛采用氧化铝多晶纤维材料,保温性能好,耐用,高效节能。

2、加热元件采用优质合金丝0Cr27Al7Mo2,经久耐用,高温度可达1200℃。

3、采用双层壳体结构,结合热感应技术,配有风冷系统,使炉体表面温度快速降温。

4、可选用KF快速法兰连接,减少了加热管损坏的可能,取、放物料更加方便快捷。

5、上开式炉盖设计,可以实时观察加热的物料,并能迅速降温,满足材料骤冷骤热的实验需要;

6、智能PID高精度控制,自整定功能,30段可编程控制,可设置30段升降温程序,实现了功率无损耗。

7、预留真空、气路快速接口,配合我司真空、混气系统使用;满足用户在不同的真空状态及不同的气氛条件下进行实验。

8、预留485转换接口,可购买我司软件,与计算机互联,可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能;

9、具有开启断电,超温报警,漏电保护等安全操作功能。

10.从室温30度到你需要的温度可以全程控制时间温度。超温保护系统:当温度失控时,超过超温保护器设定温度时,自动停止加热供电,从而保护你的产品及机器的安全;长期使用一个温度时想温度精确,可以随时联系我方售后解决,帮你矫正精确的温度。

设备技术参数:

1.产品型号: TF1200-60II-HV

2.炉管尺寸: 60*1000mm 内径54mm(高温下化学稳定性强,耐腐蚀,热膨胀系数极小,能承受骤冷骤热)

3.加热区尺寸: 600mm

4.恒温区尺寸:350mm

5.额定电压: AC220V  50/60Hz

6.额定功率: 4kw

7.炉体结构: 双层壳体结构,配有风冷系统,可使炉体表面快速降温

8.温度控制系统:采用人工智能调节技术,具有PID调节、控制、自整定功能,并可编制30段升降温程序。 

9.控温精度: 控温精度±1℃

10.显示模式: LED数显仪表

11.工作温度: 高温度1200℃,连续工作温度≤1100℃

12.升温速度: 推荐≤10℃/min,快升温速度20℃/min

13.加热元件: 进口优质合金丝0Cr27Al7Mo2环形加热,温场均匀,能耗低     

14.炉膛材质: 进口优质氧化铝多晶体纤维固化炉膛

15炉管材质 :石英管,长期1100度使用        :

16.测温元件: N型热电偶,正上方测温

17.操作安全: 开门断电、超温报警、漏电保护功能

真空系统:(优点:效率高、无污染、低能耗、低噪音)

1.极限真空度: 1.33*10-4Pa

2.复合真空计: ZDF-5227 测量范围 1.0*105~1.0*10-5Pa

3.真空机组功率:1Kw

4.复合真空计:ZDF-5227 测量范围 1.0*105~1.0*10-5Pa

5.压升率:≤0.67Pa/h

安全防护:超温报警、断偶提示、过流保护、漏电保护。当需要开启炉体观察物料或加速降温时,为保证使用人员的安全,会自动切断电源。分子泵故障报警,并停止运行。

 

安全保护系统

1. 电气联锁保护系统

2. 电热过电流保护装置

3. 保险丝

4. 超温报警

整机要求

1. 电力需求:需方工程师与销售沟通好

2. 起重设备: 需方工程师与销售沟通好

安装、调试及验收

1. 买方负责地基、气源、水源,供方电控柜总线输入端之前的进线电缆。在所有准备工作完成后,通知供方进行安装、调试。设备以供方组织,买方配合的方式在买方现场安装、调试并达到买方正常使用的要求;

2. 验收标准依据双方签订的设备技术协议验收。在供方现场进行预验收,合格后发至买方现场。在买方现场安装调试合格后,进行终验收;

3. 验收工作完成后,由双方共同签署设备终验收报告。

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