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建筑材料压缩弯曲电子拉力试验机二、简介
1.主机:WAW-2000D型微机控制电液伺服拉力试验机集自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置精密伺服油泵和伺服电机、松下伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能,具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点,并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
2.适用范围:主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB/T228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。
三. 产品的制造和检验标准
GB/T16491—1996《电子式拉力试验机》;
GB2611—92《试验机通用技术要求》;
GB/T6825.1-2002《静单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机 测力系统的检验与校准》。
4、GB1499.1-2007的机械设备技术要求
5、2006/42/EC”的低电压技术要求
6. 2006/95/EC”的有关规范
四、适用的试验方法标准
GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》
GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》
GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》
JTGE30-2005 (JTG E30-2005)P87 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
GB/T8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》
6.GB/T10128《金属室温扭转试验方法》
五.基本结构及主要功能:
1、主机 为为四立柱主机结构,机架材质为整体铸钢式,高精度研磨油缸下置式的主机结构,此结构大大降低了主机高度,运输、安装方便,性能稳定、可靠,试台升降采用电机、链条、丝杠传动,实现拉伸空间的调整,试验操作方便。
主机结构示意图
2、测控系统:由电液伺服控制油源、全数字松下伺服控制器、松下伺服电机、负荷传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成
3、标准电液比例控制油源:(图片如下)
1)为负载适应型进油节流调速系统,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为微机控制液压万能试验机配套使用;
2)选用意大利马祖奇伺服油泵、伺服电机及伺服驱动器,质量可靠,性能稳定;
3)采用*技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀,系统压力稳定,自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,易于进行PID闭环控制;
4)管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生。
4.主要优点:
低噪音,在高工作载荷下50分贝以下,基本为*状态。
压力随动比常规设备节能70%
控制精度高,控制精度可达万分之一。(常规为千分之五)
无控制死区,起控点可达1%。
油路高度集成,泄露点少。
5、电气控制柜:
1)系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作;
2)电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。
6、高分辨率数字控制器
a)系统以PC计算机为主体,全数字PID调节,配以PC卡板式放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;
b)系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、 控制信号发生器单元、电液比例阀驱动单元、电液比例油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;
c)系统的闭环控制回路:测量传感器(压力传感器、位移传感器、变形引伸计)与电液比例阀、控制器(各信号调理单元)、控制放大器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率活塞位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性。
六、主要技术指标:
*大试验力:2000kN;
试验力测量范围:2%—100%FS;
试验力示值精度:示值精度±1%;
*大拉伸空间:600mm;
*大压缩空间:600mm;
立柱间距:650mm;
活塞位移示值精度:±0.5%FS;
变形测量分辨率不小于1/30万
变形测量精度:±0.5%;
传感器:油压传感器、光电传感器、引伸计;
控制方式:电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;
显示方式:计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值、试验曲线,屏幕调零、标定;
主机尺寸:约1270mm×830mm×3000mm;
控制柜尺寸:1000mm×900mm×1100mm;
油泵电机功率:2.2 KW;
横梁移动电机功率:1.1KW。
建筑材料压缩弯曲电子拉力试验机