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JB/T 11582抗压弹性模量压剪试验机
项目概述
YJW-10000微机控制电液伺服压剪试验机采用油缸下置式、四立柱结构,机架刚度强度高,变形小,满足公路、铁路桥梁板式、盆式、球型支座的检测要求,试验空间无级可调,方便不同高度的试验需求。采用试金自主研发的专有多通道闭环协调加载电液伺服控制系统,微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持,自动采集并储存数据、绘制曲线,自动打印试验报告,计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠。
15000kN电液伺服压剪试验机设计时执行了相关的国家标准和行业标准,试验机结构、功能、性能和主要技术指标等符合下列标准要求:
l JB/T 11582-2013《压剪试验机》、
l GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》
l JT/T 4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》
l JT/T 391-2009《公路桥梁盆式支座》
l GB/T 17955-2009《球型支座技术条件》
l TB/T 1893-2006《铁路桥梁板式橡胶支座》
l TB/T 2331-2013《铁路桥梁盆式支座》
l TB/T 3320-2013《铁路桥梁球式支座》
l GB 20688.4-2007《橡胶支座 第4部分:普通橡胶支座》
JB/T 11582抗压弹性模量压剪试验机
主要技术指标及参数
5.1垂向加载部分
5.1.1最大试验力:10000kN;
5.1.2试验力测量范围:2%~100%F.S;
5.1.3试验力测量精度:≤示值的±1%;
5.1.4油缸空载最大速度:50mm/min;
5.1.5油缸最大行程:300mm;
5.1.6位移测量范围:0~300mm;
5.1.7位移测量精度:≤±1%F.S;
5.1.8变形测量分度值(mm):0.001(垂向变形), 0.001(径向变形);
5.1.9变形测量:四只光栅式数字位移传感器测量试样垂向变形;
四只光栅式数字位移传感器测量试样径向变形;
变形测量范围:0~50mm(垂向变形)、0~20mm(径向变形);
5.1.10试验调整空间:0~1000mm;
5.1.11试验最大空间:1000mm;
5.1.12上压板尺寸:1050mm×1050 mm×200mm;
5.1.13小车压板尺寸:1050mm×1050 mm×200mm;
5.1.14等速试验力控制范围:0.5kN/s~25kN/s;
5.1.15等速位移控制范围:0.5 mm /min~50 mm /min;
5.1.16控制方式和数据处理:计算机伺服控制系统及数据(试验力、位移)图形采集处理等;
5.1.17测力方式:采用高精度离子束溅射薄膜压力传感器测力;
5.1.18采用低阻尼组合式密封元件,试验力保持稳定可靠。
5.2 横向剪切部分
5.2.1最大试验力:2000kN;
5.2.2试验力测量范围:2%-100%F.S.;
5.2.3试验力准确度:≤示值的±1%;
5.2.4油缸最大行程:250mm;
5.2.5油缸空载最大速度:60mm/min;
5.2.6位移测量范围:0~250mm;
5.2.7位移测量精度:≤±1%F.S;
5.2.8变形测量分度值(mm):0.001;
5.2.9变形测量:两只光栅式数字位移传感器测量试样横向剪切变形;
5.2.10变形测量范围:0~100mm
5.2.11变形测量精度:≤±1%F.S;
5.2.12剪切板尺寸:1050mm×1490mm×60mm;
5.1.13测力方式:高精度负荷传感器测力;
5.1.14水平剪切装置升降:浮动液压缸调整;
5.1.15负荷保持功能:高精度进口伺服阀负荷保持,进行横向剪切力的多级控制;
5.1.16采用进口的组合式密封元件,试验力保持稳定可靠。
5.1.17控制方式:液压加载,电液伺服闭环控制,高精度负荷传感器测量,屏幕显示。
5.3 转角部分
5.3.1最大转角顶出力:500kN;
5.3.2试验力测量范围:2%-100%F.S;
5.3.3试验力准确度:≤示值的±1%;
5.3.4油缸最大行程:200mm;
5.3.5油缸空载最大速度:0~60mm/min;
5.3.6位移测量范围:0~300mm;
5.3.7位移测量精度:≤±1%F.S;
5.3.8变形测量范围:0~50mm(用垂向的四只传感器);
5.3.9变形测量分度值:0.001mm;
5.3.10变形测量精度:≤±1%F.S;
5.3.11变形测量:四只光栅式数字位移传感器测量试样的翻转变形;
5.3.12测力方式:高精度负荷传感器测力;
5.3.13负荷保持功能:高精度进口伺服阀负荷保持,进行转角力的多级控制;
5.3.14采用进口的组合式密封元件,试验力保持稳定可靠;
5.3.15转角板尺寸:1050mm×1320mm×120mm;
5.3.16控制方式:液压加载,电液伺服闭环控制,高精度负荷传感器测量,屏幕显示。