电池包外部火烧测试系统：小型火烧测试系统用于模拟动力电池包或系统直接暴露于外部火焰中的情形，考核其可能会出现的各种状况。试验对象为动力电池包或系统。小型火烧测试系统组成部分应包括由油源、台架部分、油盘、盖板、耐火砖、油路系统、水路系统、点火系统、控制系统、安全保护系统等。

 设备结构：设备由耐高温槽钢焊接而成；

设备安装及工作流程：采用电动叉车的送装方式，通过叉车把样品送至航车（有夹电池包的装置，再通过控制航车把电池包送至实验装置。（电池包如果有吊装孔位，就在孔位上安装吊环，通过吊环与航车固定。如果电池包没有吊装孔位，可以做个L形夹具来支持，通过L型夹具与航车固定），当电池包引燃后需要灭火时可自动落入水池中灭火，同时也启动顶部喷淋状态进行烟雾净化处理，达到最佳的节能减排方案，高效降低能耗。

电池包外部火烧测试系统

适用标准及功能性要求

GB/T 31467.3-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分：安全性要求与测试方法。

GB 38031-2020《电动汽车用动力蓄电池安全要求》。

ECER100欧盟认证之 电动汽车电安全认证法规。

QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池热稳定性试验部分。

QC/T 18333.2-2015 电动汽车用锌空气电池，热稳定性试验部分。

GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》。

GB/T 18296-2018 汽车燃油箱安全性能要求和试验方法。

ECE-R34 欧盟法规标准 汽车防火试验方法。

系统性能技术要求

① 试验设备安全可靠，所用材料应符合机械、电气方面的标准、法规。

② 试验设备外形须美观大方，色彩协调，试验台各部件耐水、耐油、耐腐蚀，可滑动部分做防尘处理，电气布线规范合理整洁。

③ 性能满足技术参数要求，测试精度满足相关标准，运行稳定可靠。

④ 设备符合电网相关标准，运行时不得对电网及周边设备造成影响。

⑤ 试验设备应避免对周围环境的影响，噪声小、能耗低。

⑥ 具备过压、欠压、过载、短路、漏电等保护特性和警示。

⑦ 有优良的功能和结构设计，操作简便，试验结果重复性好，可靠性高。

⑧试验设备各部件和气、液、电路管线等具有清晰、持久的标识，便于设备

的故障排查和维修保养。

⑨试验设备须充分考虑操作者和参观者的安全防护，对旋转运动件、可能液

体飞溅物、 可能气体爆破件必须加装封闭防护罩。

电池包外部火烧测试系统：配置及结构：主要配置包括：主体工作台面、燃烧架、油盘、传动总成、牵引系统、耐火砖及固定夹具、PC控制电脑、安全保护系统、多角度视频监控系统（含照明）、抽风装置、燃油和水加注装置等组成。  

该系统能够通过远程操作完成各类零部件火烧试验、灭火试验、样品转移功能，并提供远程参数设置和监控功能，耐烧耐高温及具有防锈防腐能力。该系统的所有零部件和各种仪表的计量单位采用国际单位（SI）标准。

自动加水、自动加油、软件控制远程点火：设备具有电子点火的装置，可以远程点火，大大降低危险性，不易损坏；该点火装置必须耐高温、耐燃烧。点火装置不会妨碍燃烧试验。设备具有自动补水装置，设备能自动加水，能保证燃烧消耗的水及时得到补充，能满足长时间燃烧时油盘的水位不减少；

设备具有防爆加油机（用户提供加油箱），该加油机有定量的加油方式，也可选择远程加油的方式，也可以近程方式直接控制加油机在实验进行前加油，加油量可控；系统设计 U 型管路配合止回阀，设备满足试验前试验中的加油操作，从而满足汽油加注的需求。

 火烧软件控制系统：火烧台架联动情况模拟视频监控实物图显示；防爆摄像头位置要便于观测样品和操作控制。火烧台各层横移电机尾部有编码器控制，导轨末端位置要有行程开关控制各层平台到位，火烧位置有限位开关定位，确保位置精确到位。燃烧设备除了具有近程控制台之外，还具有电脑远程控制方式，从而实现双向控制和相关测试数据的采集与记录。

系统控制方式：现场触摸屏+远程 PC程序测试方式可以自由设置多个测试工步及其参数的功能。测试程序设置完成后，程序可以自动完成以下燃烧试验。

系统控制方式：现场触摸屏+远程 PC程序测试方式可以自由设置多个测试工步及其参数的功能。测试程序设置完成后，程序可以自动完成以下燃烧试验。

• 油盘点火，预燃烧 60s（预燃烧时间可以修改）；
• 样品吊装架或者样品架移动至油盘上方，直接燃烧 70s（燃烧时间可以修改，例如燃烧 3600s）；
• 耐火砖支撑架移动至油盘和样品之间，间接燃烧 60s（间接燃烧时间可以修改）；
• 样品吊装架或者样品架移动离开油盘；
• 试验结束或中途断电后设备能通过手动机械断开或移开试验，开始静置，完成或终止实验。
• 运行方式：定值方式/程序方式；火烧架集成油盘、间接燃烧层（耐火砖铺设）、载物架，可通过预先输入的程序参数，远程/现场控制实现联动。
• 键技术参数：
•  

• 序号	项目	内容
  1	小型火烧试验台工作尺寸	≥2m（长）*3m（宽）
  2	小型燃烧架位移范围（mm）	1500mm～-1500mm
  3	燃烧架位移控制精度（mm）	≤0.05%FS
  4	燃烧架位移速度	≥20~40mm/s
  5	油盘尺寸	≥2.5m（长）*3.6m（宽）
  6	油盘形式	采用油盘格形式，各油盘格尺寸约≤500mm*500mm，共约35个，液位高度保持相平
  7	油盘位移范围	0～6m，可程序控制或手动控制油盘水平移动
  8	油盘位移控制精度	≤0.05%FS
  9	油盘位移速度	≥100mm/s
  10	油盘控制功能	自动加水、加油和点火功能，配备加水泵、加油泵和点火装置各1套，精确控制加水量、加油量和加油区域。
  11	耐火砖盖板平台尺寸	≥2.5m（长）*3.8m（宽）
  12	耐火砖盖板位移范围	0～6m，可程序控制或手动控制耐火砖盖板水平移动
  13	耐火砖盖板位移控制精度	≤0.05%FS
  14	耐火砖盖板位移速度	≥100mm/s
  15	消防管路	电磁阀自动远程水灭火功能
  16	附属配套件材质	采集线等应具备耐高温、防水、防火、防爆功能。
  17	人机动作分离	操作人员在上料安装电池包过程中，系统不会出现任何选择动作。
  18	三色灯报警器	三色灯报警器，红色异常报警、绿色正常工作，黄色待机。
  19	断电防护能力	断电后可手动脱离连接模式
  20	数据采集功能	10CH(温度8CH、电压2CH)

   
  售后服务：维修申报电话8小时内响应，确认问题并在24小时内现场进行维修。