*实验室污水处理设备的污水自下而上通过UASB，反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。

　　*实验室污水处理设备工艺采用生物接触氧化和沉淀相结合的方法，工艺成熟、可靠。设备中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步得到氧化分解，一部分气提至沉砂沉淀池内，系统污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系统中风机、潜污泵等主要控制设备的工作程序输进PLC机，达到自动工作，以减少操作工作量，并可减少不必要的人为损坏。

　　1、格栅：

　　生产排放的污水经管网系统汇集后，经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的*正常运行提供保证。

　　2、污水调节池：

　　用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池内设置预曝气系统，可提高整个系统的抗冲击性，及减少污水在厌氧状态下的恶臭味，同时可减少后续处理单元的设计规模，污水池内设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。

　　3、缺氧池：

　　在缺氧池内设置弹性填料，用于拦截污水中的细小悬浮物，并去除一部分有机物。该缺氧池经回流后的硝化液在此得到反硝化脱氮，提高了污水中氨氮的去除率。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池。

　　4、接触氧化池：

　　原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用半软性生物填料，该填料表面积比大，使用寿命长，易挂膜，耐腐蚀，池底采用微孔曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻，不老化，不易堵塞，使用寿命长等优点。接触氧化池内的两大配件：

　　填料：本工艺采用立体弹性填料，层密集型生化填料，该填料具有比表面积大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。同时该填料具有一定的刚度，能对污水中的气泡作多层次的切割，使溶解氧效率增高，再则填料与填料之间不易结团，避免了氧化池的堵塞。

　　曝气器：本工艺采用微孔曝气器，其溶解氧转移率比其它曝气器高，大特点是不老化、重量轻、使用寿命长，同时具有耐腐蚀、不易堵塞等优点。

　　5、沉淀池：

　　污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入二沉池，以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。经过二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池为竖流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥气提至污泥消化池内。经过沉淀后的处理水进入后续处理设备。

　　6、消毒池

　　污水经沉淀后，病毒及大肠杆菌指标仍末达到排放标准，为了消灭病毒及大肠杆菌，投加氯片消毒剂进行消毒处理，采用折板形式依靠自身重力，直接排放附近市政管道。

　　7、污泥消化池：

　　沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，定期由环卫部门抽泥车清除外运或进行污泥脱水处理外运。上清液采用上清液回流至调节池。

　　8、风机：

　　用于接触氧化池供气、调节池预曝气及污泥消化池的好氧消化处理等。

　　二、简介

　　1、污水处理由二级池子组成，材质为钢结构，埋深较浅。钢结构池采用国内*的互穿网络防腐涂料进行防腐。它是一种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油、耐老化、耐冲磨，能带来锈防锈。设备一般涂刷该涂料之后，防腐寿命可达12年以上。

　　2、污水处理设备中的AO生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池，它的处理优于*混合式或二、三级串联*混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池中采用了弹性立体填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其它填料对有机物的去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。

　　3、由于在AO生物处理工艺中采用了生物接触氧化池，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，因此产泥量较少。此外，生物接触氧化池所产生瀚污泥的含水率远远低于活性污泥池所产生污泥的含水率。因此，污水经污水处理设备后所产生的污泥量较少，一般仅需90天左右排一次泥。

　　因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。UASB 负荷能力很大，适用于高浓度有机废水的处理。运行良好的UASB有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化。

　　工艺分析

　　（1）实验污水处理工艺采用“混凝－沉淀－过滤－活性炭吸附－消毒”。

　　（2）污泥处理工艺采用“浓缩－储存－运出”。

　　（3）设置事故池及污水收集、处理系统设有应急处理措施，当出现事故时排至事故池，然后用泵小流量均匀打入处理系统，保证系统稳定运行。

　　（4）实验污水经过机械格栅栏截悬浮物后进入调节集水池，池内设置搅拌机，既可防止沉积也可起到调节水质的作用。然后由提升泵提升到一体化净水器。一体化净水器内部设有混凝、沉淀、过滤功能，经过一体化净水器处理后自流入中间水箱。中间水箱为二级提升泵提供吸水条件，增压后进入活性炭吸附罐，吸附处理后的水进入接触消毒池消毒，然后自流入人工湖，用于绿化。

　　事故自动化控制

　　事故池液位上限设定事故池液位上限。当液位高于此设定值时，2台事故提升泵若在自动控制位置时将会同时启动，电脑屏幕上的事故池液位也将闪烁提醒值班人员注意；当液位低于事故池下限后将自动停止。

　　事故池液位中限设定事故池液位中限。当液位高于此设定值时，2台事故提升泵都在自动控制位置时将会启动一台提升泵；当液位低于事故池下限后将自动停止。

　　主要为BSL－2和通用实验室产生的实验污水，成分是病原微生物、消毒洗涤液、化学制剂、冲洗废水等〔2〕。BSL－2实验室污水须经过高温高压灭活装置进行一次生物灭活处理后方可排至实验污水管道，进入实验污水处理站。通用实验室污水直接排至实验污水管道，进入实验污水处理站。

　　设施及功能

　　1.3.2.1机械格栅机械格栅1台，规格600mm×500mm，每小时运转15min。用于截流并去除较大颗粒的悬浮物和漂浮物，对后续处理单元起保护作用。

　　集水池设有液位传感器1台，射流曝气搅拌器1台（N=4.0kW）。其中液位传感器测量范围0～4m，设有高、中、低3种液位。集水池既可以起防止沉积作用也可以起到调节水质的作用。

　　一次提升潜污泵2台（Q=15m3/h，H=15m，N=1.5kW），当集水池位于低液位时停泵，当位于高液位时启泵。当超高液位时启动2台泵，泵交替运转，每运转12h自动切换1次。

　　一体化净水器设有一体化净水器（N=0.18kW）2台，起混凝、沉淀、过滤作用。

　　中间水箱1台（长×宽1000mm×2500mm），活性炭吸附罐2台（长×宽1000mm×3000mm）。

　　二次提升泵2台（Q=17.5m3/h，H=17.5m，N=2.2kW），当中间水箱位于低液位时停泵，当位于高液位时启泵；当超高液位时启动2台泵，泵交替运行，每运行12h自动切换。

　　消毒池设有接触池超声波液位计1套（测量范围0～4m，分高、中、低3种液位），混凝剂投加计量泵4台（Q=15L/h，H=50m，N=0.1kW），消毒剂投加计量泵4台（Q=5L/h，H=50m，N=0.1kW），次氯酸钠发生器2台（有效产量300g/h，N=3.0kW）。

　　1.3.2.8事故池设有潜污泵2台（Q=15m3/h，H=15m，N=1.5kW），射流曝气器3台（N=4kW），超声波液位计1套（测量范围0～4m，分高、中、低3种液位）。

　　主要处理园区内实验污水，处理水量为200t/d，处理后达到医疗机构水污染物排放标准，排入人工湖。全部用于园区绿化浇灌和道路冲洗等，不外排。有污水处理设备机房一座，面积244.15m2；室外污水池（地下式）两座，面积219.12m2。实验污水处理站实行自动控制，主控室设在实验污水处理站内，同时在室外污水处理池旁设置设备启停就地控制系统1套。