“以中央环保督察为重大契机，我们将进一步牢固树立‘绿水青山就是金山银山’理念，以生态文明建设为统领，以我们的主动作为推动党委政府和各地各部门将生态环境保护融入到工作的方方面面，形成思想自觉行动自觉。”遂宁地埋式一体化污水处理设备环保检查*

 山东杰鲁特秉承“工匠精神”研发、设计、生产、制造出的产品，

目前已经广泛应用于市政工程、工业企业、医院、新农村等的污水处

理厂，深受广大用户好评。公司品牌力量日益提升，已经跃居成为业

内名副其实的之一。

▼ 运行费用低，投资省；▼ 处理流程简单、操作管理方便；

▼ 耐冲击负荷能力强、生物链稳定、处理效果好；

▼ 处理系统无气味、噪音低；▼ 污泥消耗率高，产泥量小

一体化污水处理设备主要是指屠宰废水、日常生活中厨房、卫生间、淋浴房、洗衣房等生活设施中排出的废水，由于其中含有泥沙、油脂、皂液、食物屑、病菌、杂物等物质，体现在水质指标上，即生化需氧量（BOD5）、化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）含量高，氮、磷含量高，富营养化。若不经处理，直接排入水体（江、河、湖、海和地下水）和土壤，将使水体和土壤中有机物浓度过高，而使水体及土壤富营养化。

JLt型污水处理设备设计原则：-遂宁地埋式一体化污水处理设备环保检查*

（1）严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水指标达到国家及地方有关污染物排放标准；

（2）采取目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求；

（3）在上述前提和要求下，做到投资少、运行费用低；

（4）技术路线简单明了，操作管理方便；

（5）因地制宜，在现有的场地上建设一座外形美观，与周围建筑物相协调的污水处理站。

排水水量、水质及排放标准

1、水量：200人生活用水，按每人每天生活用水250Kg，则每天排水量为50吨。

2、水质及排放浓度（按常规生活污水）

BOD5：100-250 mg/l
CODcr：150-400 mg/l
SS：100-300 mg/l
NH3-N：30-40 mg/l
pH：6-9

处理出水水质标准
设计出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级标准:
COD≤100mg/l
BOD≤20mg/l
SS≤70mg/l
动、植物油≤10mg/l
pH:6-9
氨氮≤15mg/l

工艺流程说明：

（1）预处理

污水经沉淀池出来与其它生活污水汇总后进入污水处理站，利用格栅池隔除较大的杂质及漂浮物，污水自流至调节池，这样既可以调节水量，又可以均衡水源。调节池采取地埋

式，池顶可植上草皮。经调节后的污水用排污泵提升至生化池。

（2）好氧池

在好氧区，聚磷菌的活力得到恢复，并以聚磷的形式存储超出生长需要的磷量，通过PHB/PHV的氧化代谢产生能量，用于磷的吸收和聚磷的合成，能量以聚磷酸高能键的形式捕集存储，磷酸盐从液相去除。产生的富磷污泥将在后面的操作单元中通过剩余污泥的形式得到排放，从而将磷从系统中除去。在整个生物除磷过程中表现为PHB的合成和分解。

（3）沉淀池

使好氧池出水携带的污泥与清水进行分离的构筑物。这里采用平流式沉淀池。

（4）污泥处理系统

污泥采用好氧消化，消化稳定后的污泥由吸粪车定期外运。

              WSZ-F设备的构造

1、NZP-11型填料

该填料选用特制塑料和树脂组成，结构科学、新颖、填料比表面积达1000m2/m3，比重轻0.97g/cm3，不堵塞、易挂膜。
该填料是由纤细球体，网络外壳和通心多孔柱体组成的球形填料，只须直接投加、不须固定、难降解物质去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，无剩余污泥产生。

2、曝气
采用中心廊道式曝气，曝气管设置在池的中间。在曝气时，空气能带动水向两边循环，形成二个环流。罐体为圆形，因此*。其气孔小，不易堵塞，调整与更换方便。氧的转移率大于18%，比一般曝气头高2—3倍。

3、 管道
设备所有管道均采用UPVC管，管道间联接用UPVC粘接剂粘接。

4、 格栅
格栅选用不锈钢制造，栅条间距为2mm，不易堵塞，分离效果好等特点。

5、风机 、控制柜

WSZ-F的风机与配电柜均设置在风机房内，风机房内设风机二台，交替运行。风机房置于地表之上，采用隔声防雨结构。

WSZ-F采用日本百事德回转式鼓风机，该风机体积小、风压高，运行时无震动，风机运行噪声在职45分贝以下；且寿命长。该风机在日本净槽中已用20年，性能可靠。

WSZ-F40-50F采用日本造三叶式罗茨风机二台，噪声比国产风机低10~20分贝以下，性能可靠寿命长。

我公司配电柜全套采用进口电器，及计算机“仿真”控制系统，主要控制内容如下：

二台水泵能自动备用，超警戒水位能声光报警。二台风机交替运行，当一台风机损坏时，另一台能启动使设备连续运行；当污水断流时，风机能自动间歇运行，以保护生物膜的正常生长。
控制柜有过流、缺相、过压、久压等故障情况的自动保护功能。

6、WSZ-F设备配套水泵

该水泵为日本进口潜污泵，排污能力强，无堵塞，能有效地通过直径30—80毫米的固体颗粒。该水泵的撕裂机构能够把长纤状质撕裂，无需在水泵上加滤网。
WSZ-F设备配有二台水泵，其中一台备用，水泵配有电器保护开关及浮球开关、自动耦合装置。

7、WSZ-F缠绕玻璃钢罐体

本设备和技术具有九十年代较高水平，除了从产品设计到成型工艺全部采用电柜控制外，我厂还拥有全套的质检系统。完整的质保体系，精干熟练的安装队伍，从而保证产品科学的设计，严格的工艺操作，严密的质量控制和快速准确的安装。产品以质量稳定、性能可靠，使用户满意。

WSZ-F基础安装、使用、维护：

1、基础：WSZ-F设备如放置在地坪以上，只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/M2，也同时要求水平、平整。

如WSF-F设备埋设在地坪以下，基础标必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水，基础一般是素混凝土（是否配筋视当地地质情况而定）。为提防设备上浮，基础应预埋抗浮环。（详见设备安装图）

2、安装：根据安装图就位，各箱体依次就位，箱体的位置、方向不能放错，互相间距必须准确，并连接好管道。设备就位后，应用绷带把设备和基础上的抗浮环联接，以防设备上浮。

3、在设备中注入污水，检查各管道有无渗漏，若无则在基础内注入清水至30厘米-50厘米，即在箱体四周覆土，直至设备检查孔，并平整地面。把电控柜控制线与水泵接通，电控柜与电源接通，接线时注意风机、电机的转向，必须与风机所指方向相同。

4、调试：污水泵按额定流通量把污水抽入设备内，启动风机进行曝气，每天观察接触池内填料情况，如填料上长出橙色或黄色的一层膜，这一过程一般要7-15天。如是工业有机废水，好先用生活污水培养好生物膜后，再逐渐引入工业污水进行生物膜训化。

5、设备维护保养：WSF-F设备必须建立一套定期保养制度。主要易损部件是风机与水泵，风机转向不能搞反。一旦污水进入风机，必须清理，更换机油后方能使用。风机启动前必须注意空气闸门是否打开。风机每运行10000小时必须保养一次。水泵每运行5000-8000小时必须保养一次。

杰鲁特一体化污水处理设备运行成本分析;

1、电耗费用：
每吨污水处理电耗计人民币：0.435元。

2、人工费用：
本污水处理管理要求简单，可设兼职人员。稍加培训即可。

药剂费用：
本处理系统不需加药，此项为零。

试运行安全措施

1、制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。

2、成立试运行小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。

3、参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。

4、各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。

5、各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。

6、闲杂人员未经允许，不得进入运行区。

7、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。

8、操作人员必须配备整齐安全防护用具。

9、参加运行人员不得在工作时间饮酒。

10、夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走梯道，严禁跳跃攀登。

11、严禁向池内抛扔任何杂物。

12、遇到情况由清水试运行小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。

试运行验收总结及善后工作

1、 各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。

2、清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。

3、试运行完成后，由施工单位出具试运行报告。

4、清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面*不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。

带负荷试车    

 开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：

1）检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。

2）用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。

3）及时解决试车过程中发现的问题。

4）编制设备操作规程。

污水处理设备专项方案

安装工程分为配合和加工阶段、安装阶段、调试阶段。配合阶段主要配合土建预留洞、埋设预埋件、加工钢板制卷管和非标件、电气配管。安装阶段设备采用汽车吊放入管沟进行安装。调试主要进行电气调试、单车试运转、联体试运转。配合阶段，为土建主体施工的时间段的配合。安装阶段，室外管网施工应避开雷雨季节。

安装工程组织管理采用网络式管理，设电气工长、管道工长、质量安全员、材料机具管理员各一名。设施工班组，管道、电气、设备三个小组。工长、质安员、材料员对项目负责，小组对工长、质安员负责。

推行*进的施工方法和施工机具提高机械化作业水平，大量采用电动、液压小型工具来提高工效。卷管、管件预制等工作集中在我公司加工厂进行，加工好后进行防腐处理，现场需要时再运送至工地。

电气工程

（1）电气部分施工主要程序：

图纸会审→编制材料加工件计划→施工机具准备→技术安全交底→配合土建暗配管→扫管接短管→箱体安装→管内穿线、电缆→箱芯安装→电机及系统调试→现场清理→交工验收。

（2）施工方法和技术要求

①配管

A、配管前，应先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其位置，并应检查所配管材是否按规范规定做了防腐。

B、暗配时，焊管连接可用套管，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，焊口应焊接牢固、严密；明配时，焊管连接可用管箍，PVC管连接宜用配件，并涂以胶水。

C、暗配钢管与盒、箱连接采用焊接，且焊后应补刷防腐漆；PVC明配管与盒、箱连接也用配件，并涂胶水。

D、钢管与设备间连接时端部应增设防水弯头，导线加套保护软管，弯成滴水弧状后再引入设备。

②管内穿线

A、穿线前应将保护管内积水及杂物清除干净。

B、截面小于或等于6平方毫米的铜线连接用安全型压线帽，截面大于6平方毫米的铜线用接线端子连接。

③灯具安装

A、灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。

B、同一室内或场所的成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5毫米。

④配电箱安装

A、导线引出金属面板应装设绝缘保护套。

B、配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3毫米；

暗装时，其面板四周应无空隙，紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐剂。

⑤配电柜安装

A、基础型钢垂直度及水平度应小于每米1mm，全长5mm。

B、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
C、电缆芯线和所配导线的端部均应注明其回路编号。

⑥电缆敷设

A、电缆敷设前应检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻电否合格。

B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。

C、电缆进入建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

D、直埋电缆的上下层铺以不小于100mm厚的软土，并盖以砼保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，也可用砖块代替砼盖板。

⑦电机调试

A、调试前应检查：电机本体安装是否结束；电机保护、控制等回路测试完毕，动作正常；定转子线圈的绝缘电阻测试正常；转子转动灵活、无碰卡现象。

B、电机*次启动一般在空载情况下进行。空载运行时间为二小时，并记录电机的空载电流，检查电机的旋转方向及电机温度。

⑧接地

A、接地体顶面埋深不小于0、6米，引出线焊接部分应补刷防腐漆。

B、接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度为：角钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；圆钢直径的6倍，双面焊接。

C、接地安装完毕后，应进行接地电阻测试，并应符合施工规范要求。

⑨送电调试

送电调试前，应先测试绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送电，万不可强行送电，以免造成不应有的损失。

自控仪表

（1）施工安排

自控专业施工进度安排一般在工艺设备安装中穿插进行，调试工作随整个工艺管道设备的单体、联动调试进行。此部分由专业队伍进行安装调试。

（2）施工要点

①自控仪表主要测试和控制液位、压力、P H值、溶解氧、流量、管道开闭等主要参数。取源处比较分散，取源处的配管要尽量接近变送器和阀门处。

②电缆敷设中应注意强弱电分开。

③调整电动阀在开足、关严时能电动停止，并有正确指示，模拟反馈阀位与现场应*。

④注意取源点要选择在水流较稳定处，即仪表前后直线段和部位要符合仪表使用说明书的要求。

曝气系统安装

曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。

1、安装顺序：清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试

2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。

3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底高点开始调节曝气管高低，把支座拧到低处，然后调节其它所有支座到同一高度。

4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应*，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。

5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。

6、管道吹洗

每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速≥20 m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。

7、下落管安装

用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。

8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。

9、调试

曝气管安装完毕后，进行清水调试。

A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。

B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。

C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。

D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。​