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有关泵的注意事项和操作方法

1、自控自吸泵：

注意事项：

A、这种泵在工作时，进口管线、阀门以及泵体上的排液口、注液口都不能漏气，必须把并帽拧紧。 

B、由于泵的上水是自吸的，在规定的吸程范围内，液位越高越好，且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距离，以防把泥沙吸入泵内或污泥堵塞。

操作方法： 

A、把出口阀门关紧，把进口阀门全打开，用手转动泵轴，看看泵的运转是否轻松； 

B、给泵筒内注满水，并拧紧注液口并帽； 

C、启动泵，先把排气阀打开，当出口压力表指针上升后再把排气阀关紧，然后慢慢打开出口阀门，让压力表指针指在泵的相应标准扬程处即可；泵的自吸时间大约需要三分钟。

D、停泵时，先关好出口阀门，然后在切断电源。

泵不出水原因：

A、泵的进口管线或阀门漏气； 

B、进液口网罩有杂物堵塞，或进液口扎在泥沙里；

C、进水含油量太高；

D、液位太低。

2、离心泵：

注意事项： 

A、泵的轴线与电机的轴线必须同心； 

B、泵座中应加32#或40#机油，加油高度在油镜的一半处即可；

C、机械密封必须浸在液体里，也就是说蹦体内必须满液，不能抽空。如缺液就会把机械密封烧坏。 

D、如果泵每天连续运转24小时，则两星期必须换一次机油；若每天只运转8小时，则一个月换一次机油。换油时，先把原来的废机油放完，再用柴油或汽油冲洗一下机油箱，然后加上新机油。这样能提高轴承的使用寿命。

操作方法： 

A、关好出口阀门，把进口阀门全打开； 

B、打开排气阀，待有液体流出时，再关闭排气阀；

C、用手转动联轴器；看看泵是否运转轻松； 

D、启动泵，当压力表指针上升后，慢慢打开出口阀门，让压力表指针指在泵的相应标准扬程处即可；  

E、停泵时，先关好出口阀门，再切断电源。

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质量控制和服务
◇ 产品质量检验依据

在产品生产过程中，严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验，对国内尚未标准的产品，以企业标准（已获得有关部门认可）为依据组织生产和质量检验。

◇ 产品质量的控制

生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。

◇ 零部件检验

根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次*，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。

对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。

◇ 外购件、外协件的验收

外购件进厂后，须经过质检部门的验收，验收合格后方可办理入库手续，进入下道工序，原材料进厂必须有材料报告，合格证明书等资料，有特殊要求需附有热处理报告，控伤报告资料。

◇整机检查  综合分析

整机组装完工后，检验员必须逐项复检，等符合要求后进行有关性能试验，且必须确保产品综合性能合格率在95%以上，每台组装后进行空载试车，详细记录各项试车试验数据，并做到试车试验数据，并做到一机一档，产品出厂后做好售后服务，征询用户意见，发现不足及时改进，确保产品质量在原有基础上得到不断提高，为用户提供更加优良的产品。

处理工艺设施● 格栅井（砼）格栅井设置于调节池内污水源头进水一端，设计考虑节约用地和投资。格栅井内设置人工格栅，通过人工格栅拦截去除生活污水中较大的悬浮物固体、纸屑，保护水泵及后续管路系统不被堵塞。格栅井尺寸为1200×700×1500mm。并在格栅井上设置盖板，防冻。● 调节池在整个处理系统中设置了污水调节池。通过调节池设置，能充分平衡水质、水量，使污水能比较均匀进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能减少处理单元的设计规模。有利于降低运行成本和水质波动带来的影响。在调节池内设置空气搅拌装置,防止发生沉淀现象,同时可以起到水质均衡的作用。设置液位自动控制装置，水泵将根据液位自动开启。调节池设计水力停留时间8小时，有效容积84m3，采用钢结构。池内设二台50WQ/C249-1.1/2型潜水排污泵，一用一备。● 缺氧池由于污水中的有机成分较高，BOD5/CODcr=0.5可生化性好，因此设计采用生物膜法。因为生活污水中有机氮含量高，在进行生物降解时会以氨氮的形式出现，所以排入水中的氨氮的指标会升高，而氨氮也是一个污染控制指标，因此在接触氧化池前加缺氧池，缺氧池可利用回流的混合液中带入的硝酸盐和进水中的有机物碳源进行反硝化，使进水中NO2-、NO3-还原成N2达到脱氮作用，在去除有机物的同时降解氨氮值。● 接触氧化池污水经缺氧池处理后，自流进入接触氧化池，从而进入接触氧化阶段，即进入好氧处理。接触氧化池是一种生物膜法为主，兼有活性泥的生物处理装置，通过提供氧源，污水中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。在设计过程中考虑接触氧化时间较长为宜，即6小时，内部设高比表面积弹性填料，填充率为70%，比表面积近600m2/m3，在设计面积负荷时也应充分考虑周围环境，能确保较好的处理效率。因此设计负荷应选择比较低的值：0.83kg/m3·日。填料使用寿命在8年。气水比也同时考虑较高的值：15:1，曝气形式：微气孔曝气，曝气头考虑采用目前水处理较*进的胶膜曝气头。该装置在运行过程中永远不会出现堵塞现象，具有曝气气孔小，氧的利用率高等优点，与传统曝气形式相比，具有*的优点。接触氧化是一种以生物膜法为主兼有活性污泥法的生物处理工艺。经过充分充氧的污水，浸没全部填料并以一定的速度流经填料，生满生物膜的填料表面经过与充氧的污水充分接触，使水中有机物得到吸附和降解，从而使污水得到进化。本设计采用*进的立体弹性填料，不仅比表面积大，且水流特性*。