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茂名一体化生活污水处理设备

离心泵安装                               
1、检查和清洗
离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。
分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。
2、离心泵基础
将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。
根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。
3、离心泵就位
待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。
⑴找平
在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）
①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；
③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.
④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。
 

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板框压滤机的操作规程

压滤机的操作简单可靠，大多采用按钮控制，亦可采用非接触式的触摸屏控 制，特殊工况可配备各种类型安全装置保证操作人员安全。

1、压滤机操作方法

（一）滤前检查 

1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。

2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。

（二）准备过滤 

1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。 

2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。

3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。

（三）过滤

1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。

2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。

3．启动进料阀开启PAM计量泵。PAM配置为1‰的溶液。

4．严禁螺杆泵在无水情况下空转磨坏橡胶套。

（四）过滤结束

1．输料泵停止工作，关闭进料阀门。

2．出渣时按电机反转按钮，使中顶板收回。 

3．卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。

2、压滤机操作规程 

1.所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换液压油。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。

2.机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。

3.液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。

4.滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。 

5.所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。

6.电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。

污水处理厂工程设计

1）工程设计内容

本工程主要设计内容包括：

（1）工艺流程及设计参数

（2）工艺设计（主要工程及相关附属工程、主要设备选型、出水排放工程设计）

（3）工程概算

2）工艺流程

本项目采用物化+生化+深度处理工艺。

3）设计参数

1、水力负荷

一期工程的处理构筑物按照3000m³/d处理规模设计。

设计平均流量：Q=3000m³/d=125m³/h

设计大流量：Qmax=232m³/h

变化系数：Kz=1.85

2、主要污染负荷

2-5  主要污染负荷表             单位：mg/L，pH除外

4）构筑物工艺设计

1、主要构（建）筑物设计

（1）分水渠

主要功能：收集分配管网来水。

结构类型：地下钢筋混凝土

几何尺寸：2.84m×2.4m×3.0m

主要设备：铸铁钢闸门

主要参数：0.5m×0.5m，配手动启闭机

数    量：2件

（2）粗格栅渠

主要功能：拦截污水中较大的悬浮物，防止水泵机组的堵塞。

结构类型：地下钢筋混凝土

几何尺寸：7.0m×2.41m×3.0m

渠数：1条

设计参数：设计流量：232m³/h

           单渠宽度：700mm

主要设备：循环式齿耙清污格栅机

型    号： XQ0.74

主要参数：b=20mm

过栅流量：Qmax=232m³/h

栅    缝：b=20mm

电机功率：N=0.55kW

数    量：机械格栅1台；固定格栅1台

机械格栅配电机功率： 0.55KW。机械格栅配备DN200螺旋压榨机1台，供输送和压榨栅渣之用。

机械格栅、固定格栅前后各设一台BXH=900X1200mm闸门作为检修切换门。

污水进粗格栅前端设DN1200溢流口一个。

因此适合于机械清渣。

设备选型

粗格栅选择：GH型链条式回转式格栅，配砂水分离器等。

周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。

运行方式：

机械格栅根据栅前水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。固定格栅可根据情况定时手动清渣