OPG自动清洁度颗粒分析仪：让您的技术清洁度检测更简便

设备原理:自动清洁度颗粒分析系统全自动金属和非金属识别原理：由软件控制的偏振镜组进行识别，分别在偏振镜屏蔽金属反射状态下和偏振镜转至不屏蔽金属反射状态扫描整张滤膜两次。偏振镜屏蔽金属反射状态下扫描整张滤膜，此时所有颗粒的自然形状和尺寸会被分析记录，并按照尺寸等级进行归类。在偏振镜转至不屏蔽金属反射状态下再次被扫描，金属颗粒表面会产生反射光，非金属颗粒不会。系统进行自动分析评判。通过软件比对两次扫描图片，从全部颗粒中快速识别出金属颗粒。

清洁度检测的标准步骤：准备和检测

(01:提取, 02:过滤, 03:称重, 04:检验, 05:复审, 06:结果)

设备描述

INFINUO 全新研发的全自动清洁度颗粒分析系统，可以精确快速地完成技术清洁度检测环节中的光学分析，包括标准分析和深入分析，涵盖滤膜扫描、颗粒结果复核和报表生成以及数据展现四个步骤，具有高可靠性和高精确性的检测数据结果、直观的用户操作界面，以及传统扫描速度两倍的偏光一次扫描技术等多项技术特点。

在接下来的技术说明中，我们将侧重汽车零部件的技术清洁度检测，结合 VDA 19.1-2015 和 ISO 16232-2018 两个技术清洁度检测的标准，从硬件和软件两方面，详细阐述全自动清洁度分析系统 的各项主要技术性能和特点。

一、系统整体配置

1.全自动检测操作：使复杂的检测流程简单化，检测人员易上手，智能化检测。上手简单，易学习，对于未接触过清洁度检测的操作人员也能很快掌握。一次扫描即可获得明场，偏光图片，仅需两步，即可得到检测结果。

2.自动拍照 / 无缝拼接/先近图像矫正技术 / 百分之100图像预览：采用核心无缝拼图技术，保证边缘图像无阴影暗角，D家功能，超越进口设备拼接效果。图像无缩放，1：1 放大显示（业内守创），肉眼可见拼接效果，细微处见真章。

3.超高自动化程度：本系统采用蕞xing操作流程，一键操作，仅一次扫描。本系统可有效避免人为操作误差，保证测量系统重复性，用户无需复杂的专业知识，也可轻松完成清洁度检测系统分析。

4.颗粒算法：系统分析标准中包含多种颗粒尺寸定义，结合图像算法，满足不同客户不同标准对颗粒的不同分析要求。

5.系统可自动设定符合 VDA19.1-2015/ISO16232-2018  规定的曝光时间和阈值：为了使分析结果具有可比性，VDA19.1-2015/ISO16232-2018 对于采用偏振镜的光学显微镜区分颗粒和滤膜背景的图像灰度的阈值参数，做了明确的规定：滤膜背景的蕞大灰度值须设置在整个灰度值的 55%±5%（通过调节光源亮度和相机曝光时间），二值阈值设定在蕞大灰度值的 70%，该灰度阈值左侧的部分被识别为颗粒。（源于 VDA19.1-2015第 137-138 页）。OPG全自动清洁度分析系统中，使用自动曝光时间设置和阈值设置进行样品检测，即可符合上述标准规定的要求。同时，手动曝光和手动阈值的功能仍然保留，用户可根据需要自由选择。

本设备设计参考理论依据

1、ISO 16232/VDA19对颗粒属性定义

2、ISO 16232/VDA19分辨率定义