钙钛矿电池涂布机 主要应用于盖板玻璃的各种涂胶作业而开发设计的专用装置，同时也可以用于其他类似材料的涂布。本涂布试验机，底板采用微孔陶瓷吸附平台，同时采用非接触式狭缝式涂布头，通过进料压力，狭缝宽度调节，以及狭缝头与底板间隙三个因数控制湿膜厚度，同时软件系统增加了高度调节与反馈系统，大大提高了涂布精度与均匀性。

应用场景：针对微米级特别是纳米及亚微米级功能性涂层的涂布试验、墨水调试、工艺研究、小规模制样研发等。

涉及行业：包括水凝胶、液态金属、智能包装材料、光电材料、光刻胶、功能涂层、微电子及半导体封装等大面积涂布制备，以及氢燃料电池膜电极、电解水制氢膜电极、锂电池、各种活性催化剂、异质结太阳能电池、薄膜太阳能电池、钙钛矿太阳能电池、有机太阳能电池、OLED柔性穿戴器件、有机场效应晶体管,导电聚合物,纳米线和纳米管,二维材料,有机发光二极管和钙钛矿发光二极管、钙钛矿光伏电池、锂离子电池的电解质和电极、染色敏感性太阳能电池、电子皮肤等器件的制备。

钙钛矿电池涂布机 技术参数 

1.工艺流程： 手动放料--刮涂--手动取料，依次循环

2.设备结构：封闭式

3.陶瓷吸附规格： 工作区域  ① 450mm(W)×550mm(L)。 ② 155.21mm(W)×136.2mm(L)。 可以独立工作（其他工作区域可选）

4.适用玻璃厚度范围：0.03-1.5mm

5.涂胶工作台高度：900±20mm可调整  

6.适用涂布液：各种液态光学胶或感光胶

7.胶体粘度：5cps～6000cps （23±2℃时）。 （不同粘度范围需以不同厚度Shim

片对应）。 

8.涂布干膜厚度范围：2～800um。  （根据涂布液固含量不同厚度范围有波动）

9.有效涂布范围内涂布均匀性：3%-5%（除去涂布范围周边5-10mm之内部）。

10. 涂布宽度：依玻璃基板尺寸及底部贴PET膜的预留无效边而定，用不同开口的Shim片对应。

11. 涂布有效范围：玻璃基板整面有效，无效区为基板底部PET 膜四周多出的部分。

12. 机内净化：机台顶部FFU上吹风，机台底部预留抽风口。

13. FFU安装位置：设备顶部

14.基板厚度确认：测厚仪测量值（基板为含PET底膜厚度的整体厚度）。

15.涂布方式：龙门式狭缝刮胶涂布方式。 

16. 刮胶驱动：直线电机/伺服电机可选    高度调整电机为步进电机 

17.升降行程：150mm

18. 涂胶厚度检测：Keyence感应器非接触检测。（选配）

19. 涂布GAP控制精度：进料段Keyence测厚仪控制涂胶Gap，检测精度±5微米

20.平台平面度：10-15um。

21.平台材质：多孔陶瓷真空平台。

22.平台有效尺寸：450mm×550mm。

23.真空区域：2个  可独立工作

24.吸附平台框架材质：不锈钢 

25.刮刀数量：2组(1组大尺寸500X120X100mm、1组小尺寸205x120x100mm）。

26.狭缝刮刀尺寸：大尺寸500X120X100mm、小尺寸205x120x100mm）。

27.刮刀材质：630不锈钢

28.垫片数量：每个狭缝涂布头标配垫片2张（垫片厚度客户自己选择）

29.注胶管路：两套管路系统，对应一组泵（一套管路打样测试使用，另外一套管路量产使用）。

30.进胶方式：伺服计量泵 齿轮泵适5-9000cps粘度胶体）。/注射泵式上料可选

31.计量泵流量范围：1.8-21.6ml/min

32.计量泵电机参数： 台达伺服电机 /0.4KW/220V/3000rpm

33.计量泵结构：  电机/减速机/齿轮泵/控制系统

34.计量泵控制方式：7寸触摸屏 

35.刮胶预涂机构：涂布前手动无尘清洁刀口。

36.刮刀预干浸槽： 可移动接料盒。

37.真空消泡功能 ：有

38.真空消泡罐参数：2L  不锈钢桶体，透明观察盖。

39.进胶量控制：HMI上设定伺服泵参数控制进胶量。

40.下机架材料：铝合金框架或SS41#表面静电烤粉。

41.下封板材料：不锈钢亮面板。

42.上机架材料：SUS304型材或铝合金型材机架。

43.上机架封板：透明PC门叶封板。 

44. 面板控制：PLC＋HMI（触摸屏人机介面）控制

45.平台吸附真空泵：采用静音水循环真空泵

46.涂布速度：1-200mm/min

47.电源电压：220V 50Hz 800W