如何解决电子元件、塑料模具、印刷纸张、玻璃等生产过程除尘除静电问题？

这里有答案！3D旋风静电表面清洁系统！自动化除尘 
3D旋风静电表面清洁系统只使用压缩空气作为动力源，无需单独使用电力，因此相对节能。只要标准的6BAR压力的压 缩空气从入口进来，经过内部*的腔体，从气嘴两端的小口强力喷出旋转气流，气嘴的下面部分也会持续旋转，出口气流也会带动边上的空气流动，实现很大比例 的空气放大比。旋转的强力气流以一定的角度往下吹气，无论是吹在平面上还是凹凸面上，都会产生强大的吹除力，吹掉表面上吸附和粘连的粉尘、纸屑、木屑、铁 屑等等杂质，实现电子生产制造、木业加工、石材加工和机械加工的除液、除尘、清洁等要求，提高生产的效率和质量。
生产的持续性、 稳定性；同时因为只使用压缩空气，没有机械、电气损普通压缩空气从入气口进入，经喷嘴的内部结构转换后，从喷头喷出高频脉冲的强力冲击气流，同时喷头以高 达600~3000 Rpm的转速旋转，产生一个斜向下的、并旋转运动的吹除气流，大大增强了德国“伊恩”3D旋风静电表面清洁系统是由脉冲旋转清洁喷嘴、离子棒 和吸尘系统组成。专注于清洁产品表面静电及灰尘的各种解决方案,如汽车饰件,手机外壳,线路板,包装膜等。气流的吹除作用。清除产品的立体表面的灰尘，并消除静电的高效系统，以我们*的、高质量的旋转气嘴作为核心，并匹配合理的静电消除、排气、吸尘辅助元件，形成全自动化的*除尘系统。
3D旋风静电表面清洁系统广泛应用于汽车零部件加工，电子产品加工，纸张印刷，木材加工等自动化生产领域。
采用先进德国技术，伊恩旋转喷嘴。3D表面清洁，旋风静电除尘。
特点：
u 旋转速度可调
u 出气量可调整
u 不同型号有不同吹除范围
u 非接触的除尘，不会划伤产品表面
u 吹除同时消除静电，效果更加*
u 调整气嘴的数量，可以调整除尘宽度范围
u 不会产生二次污染
u 安装使用和维护很方便

如何通过旋风除尘除静电减少印刷中的脏点

在标签生产过程中，空气中的微小污染物是造成浪费的罪魁祸首之一(废料和停产时间)。印刷厂目前面对这个难题也无计可施。印刷厂认为材料供货商菲林不清洁，而供货商指责印刷厂的不良工作环境。双方都陷入两难的境地。

标签原料对静电积累非常敏感。积累的静电像是磁石把原料表面周围的污染物吸引过来。这些污染物可能来自于包装，服装的纤维，毛发，切割的粉尘，墨迹，金属粉尘等等，都可以造成印刷问题。

空气中的污染物主要有两个原因会导致柔印印刷厂的浪费：

1.污染物从承印物转移到压印滚筒

这种情况可以造成印品的图像误差。一般的处理方法是停机，清洁所有的压印滚筒。清洁过程一般需要1到2的小时的停机时间，造成50/100米的废料。

2.污染物从承印物直接转移到印版辊

这种情况造成在印版辊上有一个固体颗粒。如果使用UV上墨很薄并且很粘的情况下，这种情况会更加恶化，一个很小的尘埃会粘在印版棍上形成从重复性的错误。操作人员要用软刷或抹布来清理正在运转中印版棍。首先，这样的做法不安全。另外如果不能清除，操作员必须停机，清洁所有的印版辊，机器重新套准，再次检查印刷品和质量。这一过程会产生50米的废料，流失生产时间，更重要的是问题并没有从根本上得到解决。

解决方案——清洁承印物

听起来非常简单、明显，但您使用什么来清洁承印物呢?

在过去几年中，推广接触式清洁技术为标签印刷行业带来的益处。这种创新的清洁方式zui初是为电子工业研发的，现在被世界上主要的印刷设备制造商和标签印刷企业选择和使用，整合到他们的生产系统中。

使用德国伊恩旋风除尘除静电清洁系统，旋转的强力气流以一定的角度往下吹气，无论是吹在平面上还是凹凸面上，都会产生强大的吹除力，吹掉表面上吸附和粘连的粉尘、纸屑、木屑、铁 屑等等杂质，实现电子生产制造、木业加工、石材加工和机械加工的除液、除尘、清洁等要求，提高生产的效率和质量。


如何做到节约呢?

在标签印刷生产中使用伊恩旋风除尘除静电清洁系统的减少废料和停机时间的结果。

例如一台4色345毫米柔印机运行不同的印刷材料。正常情况下每班8小时的运转在印版辊上会有4个固体颗粒。基于大量的实例经验除尘除静电清洁系统会减少超过半数的产生固体颗粒可能性。

假设旋风除尘除静电清洁系统只防止一次停机/每班(经管通常会2次以上)，每次停机20分钟(zui少的估计)，产生大概100米长的废料，印刷厂1年工作50周，每周生产5天。