液氮制备机是一种用于制备液态氮的设备，采用的是空气分离技术，其主要原理是将空气中的氮气分离出来，然后进行压缩和冷却，使其达到液态状态，通常由以下几部分组成：压缩机、分离装置、冷凝器、储液罐等。当气体进入压缩机时，压缩机会将气体压缩至一定程度，然后将其送入分离装置中。在分离装置中，气体首先通过膜分离膜层进行初步分离，然后经过冷凝器的冷却再次进行深度分离，直至将其中的氮气从空气中分离出来。在科研实验、医药生产等领域都有广泛应用。
液氮制备机的使用方法：
1、准备工作
在使用之前，应对设备进行检查，确保所有部件都处于正常工作状态。同时，应将液氮储存罐中的液氮倒入固态氮气浅盘中，以便进行消耗。
2、开启设备
打开电源，控制面板上的LED指示灯会亮起来。然后，按下主机上的“开机”按钮，系统就会开始工作，准备制备液态氮。
3、操作控制面板
控制面板有很多调节器和指示灯，可以通过它们来控制整个系统。例如，加热器、压缩机和冷凝器等可以通过控制面板上的开关来控制。此外，还可以根据需要更改液氮的生产速率和储存桶的压力等参数。
液氮制备机的常见故障及解决方法：
1、制氮量下降
故障现象：产生的液氮量明显减少。
解决方法：
（1）检查空气过滤器：空气过滤器堵塞会影响进气量，进而影响制氮效率。定期清洗或更换空气过滤器，保持其通畅。
（2）检查分子筛：分子筛是制氮的关键部件，若其吸附饱和或受损，将导致氮气纯度下降，制氮量也随之减少。定期更换分子筛，确保其吸附性能。
2、纯度不达标
故障现象：液氮制备机产出的氮气纯度低于设定值。
解决方法：
（1）检查气源：确保气源纯净，无过多杂质和水分。检查干燥机、过滤器等部件是否正常运行，必要时进行更换或维修。
（2）调整吸附压力：吸附压力过高或过低都可能导致纯度下降。根据设备要求，调整吸附压力至合适范围。
（3）检查阀门和密封件：确保所有阀门和密封件无泄漏，防止氮气被污染。
3、过热停机
故障现象：在运行过程中突然停机，并显示过热警告。
解决方法：
（1）检查散热系统：确保散热风扇、散热器等部件无堵塞、无损坏，散热效果良好。定期清理散热系统，保持其清洁。
（2）降低负荷：如果长时间超负荷运行，会导致过热。适当降低生产负荷，让设备得到休息。
5、电源故障
故障现象：无法启动或启动后立即停机。
解决方法：
（1）检查电源：确保电源线连接良好，电源插座稳定可靠。检查电源开关是否处于打开状态，保险丝是否烧断。
（2）检查控制面板：查看控制面板是否有错误代码显示，根据错误代码进行故障排除。必要时，联系专业技术人员进行检修。
6、机械部件松动或损坏
故障现象：设备运行时出现异响或振动。
解决方法：
（1）紧固机械部件：定期检查并紧固设备上的螺丝、螺母等紧固件，防止松动导致异响或振动。
（2）更换损坏部件：对于已经损坏的部件，如轴承、皮带等，应及时更换，确保设备正常运行。
