一、简介

微机控制电液伺服式万能试验机主机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。

二、 微机控制电液伺服式万能试验机方案描述

1、主机

主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。整机如图一所示:

2、 传动系统

下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。

3、 液压系统

油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。

4、 控制系统

4.1   功能简介

 支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验；

 支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤；

 支持试验参数自定义；

 采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式；

 查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目；

 程序自带强大试验分析功能；

 程序支持分级管理两级（管理员、试验员）用户管理权限；

4.2   软件描述

 主界面集多功能于一体，程序主界面包括：系统菜单区、工具栏区、示值显示面板、速度显示面板、试验参数区、试验过程区、多图曲线区、结果处理区、试验信息区。

 曲线绘制：软件系统提供丰富的试验曲线显示。如力-位移曲线，力-变形曲线，应力-位移曲线，应力-变形曲线，力-时间曲线，变形-时间曲线。

 试验信息输入界面

 试验步骤

 试验记录查询

 数据处理分析界面：可根据用户要求自动求取，ReH 、ReL、Fm、Rp0.2、Rt0.5、Rm、E等试验结果。

 试验报告界面：软件操作系统提供强大的报表处理功能，客户可根据自己需要打印出自己需求的试验报告。试验数据可存储、打印、再分析。

5、 安全保护装置

a） 当试验力超过大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。

b） 当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。

6、 附具

全套附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具。

7、 其他

使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。

三、 主要性能技术指标

3.1 大试验力kN 1000

3.2 试验力测量范围kN 5～1000

3.3 试验力示值相对误差 ≤示值的±1%

3.4   试验力分辨率                        0.01kN

3.5 位移测量分辨力mm 0.01

3.6 变形测量精度mm 0.01

3.7 大拉伸试验空间mm 750

3.8 大压缩空间mm 380

3.9 活塞行程mm  150

3.10 圆试样钳口夹持直径mm Φ13-Φ40

3.11 扁试样钳口夹持厚度mm 0-15

3.12 扁试样大夹持宽度mm 75

3.13 压盘尺寸mm φ160mm

3.14 弯曲试验两点间大距离mm 450

3.15 弯曲支滚宽度mm 140

3.16 弯曲支滚直径mm Φ40

3.17 活塞大移动速度mm/min 50

3.18 夹紧方式 自动加紧

3.19 主机外形尺寸mm 900×710×2200

3.20 测力柜外形尺寸mm 1000×700×1400

四、 系统配置清单

4.1 试验机主机 油缸下置式主机 1台

4.2 压力传感器 广州电测 1只

4.3 伺服控制用油源 专有技术生产 1套

4.4 电液伺服阀 数字式伺服阀 1只

4.5 伺服控制系统 专有技术生产 1套

4.6 电气控制系统 专有技术生产 1套

4.7 光电编码器 1只

4.8 计算机 联想品牌计算机 1台

4.9 打印机 彩色喷墨打印机 1台

4.10 标准附具

圆试样拉伸钳口mm Φ13-Φ26、Φ26-Φ40 各1套

扁试样拉伸钳口mm 0-15 1套

压缩附具mm Φ160 1套

弯曲附具mm 试验两支点间大距离450 1套

五、 技术情报和资料的保密

5.1 本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；

5.2 我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。