玻璃精馏装置作为主要用于传质过程的蒸馏设备，必须使气液两相充分接触以获得高的传质效率。此外，为了满足工业生产的需求，应考虑其设备和以下要求：
 

　　1.生产能力大。在较大的气体（蒸气）液体流速下，不会发生大量的夹带，液体阻塞或溢流的情况，从而会损坏正常操作；

　　2.运行稳定，灵活性高。塔的气（气）液负荷波动较大时，在高传质效率下仍能稳定运行，塔设备应能长期稳定运行；

　　3.流体流动阻力小，即通过塔的流体压降小。这样可以大大节省生产中的功耗，降低正常运行成本。对于玻璃精馏装置的真空蒸馏操作，大的压降将使系统无法维持必要的真空度；

　　4.结构简单，材料消耗低，制造安装方便。这样可以减少基础设施建设过程中的投资成本。

　　5.耐腐蚀，不易堵塞，操作，调整，维护方便。

　　6.在合适的流体动力条件下，可以实现气-液两相接触。

　　7.结构简单，处理量大，压力低。

　　8.加强传质和能量传递。

　　玻璃精馏装置利用以上特点，达到更高的生产效率，提高企业的生产效率。蒸馏实验后，如果长时间不使用，则应清洗，回流和干燥色谱柱。首先切断电源，然后从上到下将其卸下。如果两个磨孔的接触点不容易松开，则无法用蛮力将其去除。使用吹风机均匀加热关节，然后尝试轻轻转动研磨嘴以将其移开，通常，蒸馏塔是固定装置，试验后不拆卸。如果使用相同的材料进行重复实验，则可拆卸烧瓶并清洗。清洁后，请注意密封蒸馏系统，以防止水蒸气和其他杂质进入系统并造成污染。