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多通道反应器主要用于实现气固相催化反应,如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时,床层则填装固体反应物。
多通道反应器特点:
1、模块化反应器设计,每个模块多可包含12个平行反应器
2、平行性,*性:所有反应器压力、流量、温度保持*,减少系统误差
3、安全为先的设计理念:集成多种气体探头;超压、超温报警;误操作保护;停电、停气处理等;可以通过系统硬件,PLC,PC实现多层次多方面的系统连锁保护措施。
4、无人值守设计:系统可通过设置操作程序实现全天24小时无人值守控制,提高实验室工作效率。
5、自动化设计:全自动在线取样,可同时与多台分析设备连接,实现分析的高通量
6、功能强大,配置灵活:适用于气体、液体或气液同时进料:气固、液固、气液固反应:可集成多台分析仪器(GC、MS、IR等),在线/离线采样等。
项目 | 参数 | |
反应通道数 | N | 2、3、4、6、8、12 |
反应参数 | 高操作温度(°C) | 850 |
高操作压力(Bar) | 100 | |
多通道反应器参数 | 催化剂装填量(ml/通道) | 0.5、1、2、5 |
催化剂床层高径比L/D | 10to25 | |
恒温段长度(mm) | 以客户要求 | |
催化剂床层温差(°C) 各通道之间温差(°C) | +/-0.5 +/-0.5 | |
反应器材质 | SS304、SS316贵金属(按客户要求) | |
进料参数 | 进料预处理 | 净化、预热、预混合 |
气体/液体进料流数量 | 1,2,4或客户要求 | |
进料分配误差(RSD) | 1% | |
物质处理 | 下游分离设备(每个通道) | 温度可控冷凝器 |
在线液体取样和补偿 | 人工、半自动、全自动 | |
产物分析 | 离线、在线气相色谱或质谱可选 | |
系统参数 | 系统供电 | 20A,AC220V,50HZ接地电阻<4Ω |
系统排风(NM3/hr) | 以客户要求 | |
系统尺寸(M) | 2.2(L)*0.8(W)*1.8(H) | |
系统重量(吨) | ~0.5 | |
安全 | 硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护,在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题是自动关机。 |